В этой статье описывается необходимое оборудование, необходимое для производства гранул ТПЭ, а также то, как выбор оборудования зависит от масштаба производства, сложности рецептуры и требований к качеству продукции. В нем подчеркивается роль экструдеров, систем гранулирования, смесительного оборудования и вспомогательных устройств, а также описываются подходящие конфигурации для малого, среднего и крупномасштабного производства.

В статье объясняется, почему ПА (нейлон) иногда добавляют во время гранулирования ТПЭ, и подчеркивается его роль как модифицирующего материала, повышающего производительность. Смешивая ПА с ТПЭ на основе СЭБС или СЭПС посредством двухшнековой экструзии, производители могут значительно улучшить механическую прочность, термостойкость, химическую стойкость и стабильность размеров. В статье также обсуждается выбор материалов, разработка средств совместимости, оптимизация обработки и типичные высокотехнологичные приложения, такие как медицинские устройства, носимые изделия и автомобильные компоненты.

В этой статье сравнивается оборудование для экструзии и гранулирования, используемое для материалов TPE, TPR, TPU, TPV и силиконового каучука. Хотя все линии гранулирования эластомеров имеют общие основные компоненты, такие как двухшнековые или одношнековые экструдеры, системы охлаждения и грануляторы, каждый материал требует специального оборудования. ТПУ требует точного контроля температуры и влажности, ТПВ требует двухшнековых экструдеров с высоким крутящим моментом для динамической вулканизации, а для силикона используются специализированные экструдеры с системами вакуумной дегазации и отверждения. В целом, оптимизация процесса и индивидуальная конфигурация шнеков являются ключом к получению высококачественных окатышей и эффективному производству.

Откройте для себя необходимое оборудование для пеллетизации TPE, включая экструдеры, пеллетизаторы и смесители, а также поддерживающие системы, такие как единицы охлаждения и сушки. Узнайте, как производственная шкала влияет на выбор оборудования-от одного винтового экструдеров для небольших партий до линий экструзии с двумя винтами с подводными гранулизаторами для крупномасштабного высококачественного производства гранул TPE.

В этой статье разделяют практические методы для улучшения и контроля скорости расплава (MFR) TPE (термопластичных эластомеров) во время пеллетизации и литья инъекции. Ключевые стратегии включают настройку содержания масла в базовых смолах SEBS/SBS, оптимизацию составов путем выбора более высокого MFI PP/PS и регулировки наполнителей и смазочных материалов, а также условия обработки тонкой настройки, такие как температура, скорость сдвига винта, скорость впрыска и время удержания. Вместе эти подходы помогают достичь лучшей поток, стабильной обработки и высококачественных продуктов TPE.