Двухшнековый экструдер является «рабочей лошадкой» в области компаундирования, а его преимуществами в этой позиции являются превосходная производительность и возможность настройки.Он может комбинировать различные добавки и наполнители для достижения различных форм и свойств частиц с разными свойствами. Хотя для экструзии можно перерабатывать различные добавки и наполнители, некоторые методы получения этих продуктов также могут привести к проблемам загрязнения и низкому потоку или низкому давлению во многих областях по всему стволу.

По сравнению с традиционными кожаными подушечками для ног с большой окружностью, в которых используются производственные процессы сращивания и синтеза, подушечки для ног из ТПЭ можно отливать в одной форме, исключая использование таких добавок, как клей, так что материал подушечек не подвергается воздействию посторонних предметов. поэтому нет запаха и раздражения человеческого тела. ТПЭ также обладает хорошим водонепроницаемым эффектом и для облегчения ухода его можно мыть непосредственно водой.

Шаблон экструдера состоит из корпуса шаблона с выпускным отверстием и теплоизоляционного слоя и крепится к головке с помощью резьбового стержня.Только когда скорость выпуска каждого отверстия матрицы одинакова, можно вырезать частицы одинакового размера. Во время использования существует множество факторов, влияющих на плавность хода шаблона.Если шаблон сильно заблокирован, это повлияет на внешний вид частиц, срок службы фрезы и приведет к отключению.

С быстрым развитием экономики осведомленность людей о защите окружающей среды и требованиях к продукции постоянно улучшается.ТПЭ (термопластичный эластомер) представляет собой материал с высокой эластичностью, высокой прочностью и высокой упругостью резины, который можно лить под давлением.Он нетоксичен и экологически безопасен, обладает отличной окрашиваемостью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и температурам, а также имеет отличные характеристики обработки.Его можно переработать, покрыть и склеить с использованием базовых материалов, таких как ПП, ПК, ПС, АБС и т. д., или его можно отлить отдельно.ТПЭ обладает как технологическими характеристиками термопластов, так и физическими свойствами вулканизированной резины.Это выгодное сочетание преимуществ пластика и резины.Предоставление клиентам формулы материала ТПЭ с низкой ценой, высокой производительностью и отличными характеристиками всегда было основным стремлением производителей гранулята ТПЭ.

Процесс и схема производства гранулятора эластомера Использование стирольных блок-сополимеров (SBS, SEBS, SEPS, SIS и т. д.) в качестве основного материала с добавлением других полимеров, наполнителей и технологических добавок. Смеси термопластичных эластомеров.

Параметры процесса, влияющие на смешивание в месильной машине: 1: Коэффициент наполнения и загружаемые материалы 2: Процедура смешивания и последовательность подачи 3: Температура смешивания 4: Время смешивания 5: Скорость вращения ротора

В зависимости от того, параллельны или нет оси двойных шнеков, их можно разделить на два типа экструдеров: с параллельными осями и с пересекающимися осями. Экструдер с параллельными осями представляет собой параллельный двухшнековый экструдер, а экструдер с пересекающимися осями представляет собой конический двухшнековый экструдер.

При движении материала вперед по шнеку он испытывает изменения температуры, давления, вязкости и т. д. Это изменение неодинаково по всей длине шнека.В зависимости от изменяющихся характеристик материала шнек можно разделить на секцию подачи, секцию сжатия и секцию гомогенизации.

ТПУ обладает хорошими технологическими свойствами, такими как литье под давлением, экструзия, каландрирование, выдувное формование и формование.Он используется в трех основных проектах обувного производства: подошвах, верхе и примерке, и ему отдает предпочтение большинство производителей обуви.Как видно из рисунка ниже, ТПУ охватывает практически весь спектр процессов производства обуви.

В двухшнековом экструдере шнек в основном разделен на секцию подачи, секцию плавления, секцию смешивания, секцию выпуска и секцию гомогенизации.Резьбовые компоненты в основном включают в себя транспортировку, плавку, резку, смешивание материалов, контроль времени пребывания и другие функции.Резьбовые элементы двухшнекового экструдера объединены по принципу «строительного блока».На практике их можно регулировать в соответствии с различными производственными потребностями.Таким образом, комбинация шнеков является ключом к настройке процесса двухшнековой экструзии.