Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-11-09 Происхождение:Работает
Поступающий пластиковый лом — особенно бывшая пленка, сельскохозяйственные отходы и измельченные жесткие материалы — содержит сильное неполимерное загрязнение. При использовании стандартных устройств смены сит с подвижной пластиной или поршневого типа из-за высокой нагрузки загрязняющих веществ операторам приходится выполнять частую замену сит. Это нарушает стабильность расплава, снижает производительность и увеличивает трудозатраты.
Установка непрерывной переработки пластика для лазерных фильтров устраняет эти эксплуатационные узкие места, используя закаленное стальное сито с лазерной перфорацией в сочетании с активным непрерывным скребковым механизмом. Очищая оставшиеся твердые частицы во время активного производства, лазерная фильтрация стабилизирует давление расплава и позволяет бесперебойно работать высокопроизводительным линиям переработки.
Термин «лазерный фильтр» относится к точным, просверленным лазером микроперфорированным отверстиям на жесткой стальной фильтрующей пластине, а не к активному лазерному лучу, проходящему внутри машины. В отличие от тонких сеток из плетеной проволочной сетки, которые изгибаются и засоряются под давлением, пластина лазерного фильтра представляет собой прочный диск из закаленного сплава, разработанный для того, чтобы выдерживать высокие перепады давления (DP) и абразивное механическое соскабливание.
Фильтрация расплава: расплавленный полимер, перемещаемый экструдером линии гранулирования рециркуляции , течет под давлением через микроперфорации неподвижного фильтрующего диска. Твердые загрязнения, размер которых превышает размер перфорации, задерживаются на входной поверхности, в то время как чистый расплав стекает вниз по потоку к поверхности матрицы.
Непрерывное соскабливание поверхности: лезвия скребка высокой твердости непрерывно скользят по поверхности фильтрующей пластины. В зависимости от конструкции эти лопасти вращаются или совершают возвратно-поступательные движения по пластине, поднимая захваченную бумагу, фольгу, древесину и твердые частицы из фильтрующих отверстий, чтобы поддерживать постоянную открытую площадь потока.
Сброс остатков: Соскобленные загрязнения направляются в центральный или периметральный канал сброса. Специальный выпускной шнек с регулируемой скоростью непрерывно удаляет концентрированный осадок загрязнений из корпуса фильтра, позволяя линии работать круглосуточно, без остановок для замены фильтров.
При традиционной фильтрации накопление загрязнений постоянно сужает открытую площадь фильтрации, вызывая повышение давления расплава до тех пор, пока не будет вынуждена заменить сито. Непрерывный фильтр расплава непрерывно сметает загрязнения с поверхности, поддерживая стабильный профиль давления перед головкой или шестеренчатым насосом. Такая стабильность давления защищает консистенцию расплава и предотвращает скачки производительности.
Для бывших в употреблении сельскохозяйственных пленок, бытовых пластиковых отходов или сильно загрязненного перемола, содержащего до 3–5% неплавких примесей, ручная смена сит становится экономически нецелесообразной. Лазерный фильтр непрерывного действия плавно обрабатывает агрессивное сырье, непрерывно удаляя твердые отходы во время производства.
Традиционные устройства смены сит с обратной промывкой выбрасывают значительный объем первичного или переработанного расплава во время каждого цикла обратной промывки. В современных лазерных фильтрах используются выпускные шнеки с точным управлением, которые сжимают очищенную массу загрязнений перед продувкой, выдавливая захваченный полимер и сводя к минимуму потери расплава.
Понимание физических границ механической фильтрации расплава предотвращает дорогостоящие ошибки в производственном цеху:
Удалите твердые твердые примеси: сохраните твердые частицы, включая песок, металлические хлопья, древесное волокно, бумагу, нерасплавленный высокотемпературный пластик и стекло.
Предотвращение повреждения компонентов на выходе: Защитите насосы для расплава, расположенные на выходе, статические смесители и отверстия матриц стренгового/подводного гранулятора от засорения или абразивных царапин.
Включите непрерывную обработку: поддерживайте работу линии в течение длительного производственного цикла без термических ударов или остановок линии.
Удаление растворенных красителей или чернил. Механическая фильтрация не может удалить пигменты, красители или печатные краски, растворенные в полимерной матрице.
Обратная деградация полимера: Термическая деградация, разрыв молекулярной цепи, пожелтение или сшивка, вызванные термической историей, не могут быть исправлены фильтрацией.
Устранение внутренних углеродных пятен: черные точки, возникающие из-за корки разложившегося полимера внутри верхних цилиндров экструдера или переходных труб, могут распадаться на частицы размером меньше номинала фильтра и проходить через них.
Замените промывку и сепарацию на входе: Поверхностные загрязнения, масла и растворимые химикаты должны быть удалены на линиях промывки на входе до того, как материал достигнет экструдера.
Фильтровальные пластины с лазерной перфорацией доступны с различными размерами отверстий (обычно от 100 до 500 микрон). Тонкопленочные или тонкие волокна требуют очень высокой чистоты расплава. Для таких применений сверхтонкой очистки лазерный фильтр часто используется в качестве первичного фильтра грубой очистки для удаления крупного мусора, за которым следует высокоточный многопоршневой сменщик сит или система обратной промывки.
Прежде чем модернизировать систему фильтрации расплава полимера на существующей линии компаундирования или переработки, проверьте следующие ключевые параметры интеграции:
Геометрия потока расплава: сопоставьте размеры входного/выходного фланца, расположение болтов и высоту осевой линии.
Номинальные значения давления и температуры: Убедитесь, что корпус фильтра рассчитан на максимальное давление в системе (обычно от 200 до 300 бар) и температуру процесса.
Интеграция управления приводом: подключите приводной двигатель фильтра, регулятор скорости скребка и датчики давления к центральной панели ПЛК вашего промышленного двухшнекового экструдера для автоматической блокировки давления и защиты от перегрузки.
При переработке пластмасс, содержащих кремнезем, песок или минеральные наполнители, лезвия скребков и фильтрующие пластины испытывают постоянное механическое трение. Убедитесь, что поставщик оборудования использует специальные покрытия из карбида вольфрама, закаленную инструментальную сталь или азотирование поверхности, чтобы продлить срок службы лезвия и пластины и обеспечить малые зазоры между скребком и пластиной.
Интеграция лазерного фильтра непрерывного действия в высокопроизводительную линию гранулирования вторичной переработки является одним из наиболее эффективных способов устранения простоев, переработки низкосортного отходов и снижения потерь расплава.
Чтобы оценить, какой лазерный фильтр или высокопроизводительный многопоршневой сменщик сит лучше всего подходит для вашего процесса переработки, свяжитесь с командой технических инженеров компании Nanjing Haisi Extrusion Machinery..
