Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-07-23 Происхождение:Работает
Часть шнека, совмещенная с вакуумным выходом, спроектирована как зона удаления летучих веществ (дегазации). С точки зрения механики конструкции эта зона должна иметь глубокие винтовые витки и работать в частично заполненном состоянии.
Только когда шнековый канал не полностью заполнен, можно создать свободную поверхность, позволяющую захваченным газам и влаге выйти из расплава.
Если баланс давления в этой зоне нарушается, что приводит к заполнению винтового канала на 100% или резкому скачку местного давления, расплаву полимера некуда идти, кроме как вверх и наружу через единственный открытый выход: вентиляционное отверстие.
Чтобы вызвать выход летучих веществ, инженеры размещают ограничительные элементы, такие как блоки обратного перемешивания, режущие элементы или левосторонние шнеки, прямо перед вентиляционным отверстием, чтобы создать локализованное давление и вытеснить газы из расплава. Однако, если элементы прямой транспортировки, расположенные непосредственно под вентиляционным отверстием, имеют слишком малый шаг или недостаточную объемную пропускную способность, поступающий расплав станет узким местом. Материал быстро накапливается в зоне дегазации и выталкивается из вентиляционного отверстия.
Чрезмерная скорость подачи. Подача большего количества материала, чем физически может переместить шнек вниз по потоку, приводит к локальному переполнению вентиляционной зоны.
Низкая температура ствола: Если температура в зонах, ведущих к вентиляционной секции или внутри нее, слишком низкая, полимер не будет полностью пластифицироваться. Это приводит к высокой вязкости расплава и чрезвычайному сопротивлению потоку, в результате чего материал застревает непосредственно под вентиляционным отверстием.
Чрезвычайное противодавление штампа: если пакет сеток полностью засорен загрязнениями, температура головки слишком низкая или геометрия пресс-формы создает чрезмерное ограничение, возникает сильный обратный поток (противодавление). Это противодавление может проникнуть в ствол достаточно далеко, чтобы полностью затопить вентиляционную зону.
Высокое содержание летучих веществ или влаги. Если гидрофильный материал не подвергнут предварительной сушке должным образом, он выделяет огромное количество пара и газа при попадании в горячую бочку. Эти газовые пузырьки резко расширяются и лопаются в вентиляционном отверстии, действуя точно так же, как кипящий котел с чрезмерным пенообразованием, унося с собой расплав полимера.
Низкая прочность расплава или высокая липкость. Материалы с чрезвычайно низкой вязкостью или материалы, которые быстро прилипают к металлическим стенкам вентиляционного дымохода, гораздо более склонны к проникновению вверх по вентиляционному отверстию.
Иногда материал не выходит наружу; его активно высасывают. Если вакуумный насос тянет слишком сильно (например, сразу достигает максимального отрицательного давления), в то время как расплав имеет низкую вязкость или содержит большие газовые карманы, внезапное падение давления приводит к мгновенному увеличению газовых пузырьков в несколько раз. Это быстрое объемное расширение буквально поднимает и катапультирует окружающий расплав прямо из порта.
Уменьшите скорость подачи или увеличьте скорость вращения шнека: немного снизьте скорость подачи или увеличьте скорость основного шнека. Логика проста: удалить лишний материал внутри винтовых витков вентиляционной секции и снизить коэффициент заполнения.
Дроссель вакуумного клапана: попробуйте немного снизить уровень вакуума. Часто вы обнаружите, что снижение вакуума с -0,08 МПа до -0,06 МПа мгновенно прекращает затопление, в то время как фактическая эффективность дегазации остается практически неизменной.
Исправьте нерасплавленный непластифицированный материал: если вы видите твердые, нерасплавленные куски пластика, выталкивающие расплав из вентиляционного отверстия, увеличьте температуру зон ствола непосредственно перед вентиляционным отверстием, чтобы обеспечить полное плавление и снизить вязкость.
Устраните избыточную текучесть: если расплав слишком водянистый и пенится, немного понизьте температуру вентиляционной зоны, чтобы увеличить прочность расплава полимера.
Очистите головку и ситовой блок: немедленно замените сито или увеличьте температуру фланцев головки, чтобы уменьшить противодавление, перекрывающее линию.
Если корректировка процесса не может остановить наводнение, ваше оборудование достигло своего механического предела. Вы должны оптимизировать настройку винтов и физическую компоновку:
Максимальная пропускная способность под вентиляционным отверстием: убедитесь, что винтовые элементы непосредственно под вентиляционным отверстием имеют конструкцию с большим шагом, несколькими витками и глубокими канавками (например, двухзаходный элемент с длинным шагом). Его объемная производительность прямой подачи в идеале должна быть как минимум в два раза больше производительности подачи зоны выше по течению.
Проверьте размещение ограничительных элементов: Левосторонние или ограничительные блоки не должны располагаться слишком близко к открытой зоне вентиляционного отверстия. Настоятельно рекомендуется поддерживать буферную зону размером не менее 0,5–1D (наружный диаметр винта) между ограничительным блоком и началом вентиляционного отверстия.
Установите насадку или скребок вентиляционного отверстия. Установите на вентиляционный цилиндр механический наполнитель вентиляционного отверстия (или специальный блок скребка). Эти устройства физически вытесняют любой поднимающийся расплав полимера обратно во вращающиеся шнековые витки.
Увеличьте физическую вентиляционную трубу. Старые или плохо спроектированные экструдеры часто имеют узкие вентиляционные отверстия, которые ускоряют скорость выходящих газов, увлекая за собой материал. Изменение выпускного отверстия на расширение или ступенчатое, более широкое отверстие резко снижает скорость газа и предотвращает унос расплава.
Затопление вентиляционных каналов является динамической проблемой, которая сигнализирует о нарушении баланса между возможностью прямой транспортировки, объемом расширения газа и ограничением выхода газа. Сначала проверяя параметры процесса, чтобы справиться с временными скачками, и, в конечном итоге, оптимизируя архитектуру шнека для долгосрочных производственных циклов, заводы по производству компаундов могут бесперебойно выполнять высокопроизводительные операции без беспорядочных и дорогостоящих перерывов.
Nanjing Haisi является профессиональным производителем пластиковой экструдерной машины, мы поставляем двадневный экструдер винтов, одно винтовой экструдер, пластиковый экструдер, двухэтапный экструдер, лабораторный экструдер, смешивание и кормление, охлаждающая и шарика, машина для дробления и так далее.
