Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-08-20 Происхождение:Работает
Когда полиэфиры, такие как PLA и PBS, плавятся при высоких температурах в присутствии влаги, они подвергаются серьезному гидролитическому разложению. Полимерные цепи разрываются, и молекулярная масса резко падает, разрушая механические свойства конечного продукта.
Поэтому первое правило рецептуры – агрессивное удаление влаги. Стандартные рабочие процедуры требуют, чтобы полиэфирная смола и наполнители из биомассы сушились отдельно под вакуумом. Для PLA это обычно означает выпекание материала при температуре 75–105°C в течение нескольких часов. Обычно используется сушка PLA при температуре примерно 80°C в течение не менее 12 часов. Этот шаг не подлежит обсуждению; Если вы пропустите сушилку, ваша машина для гранулирования пластика не сможет сохранить рецептуру.
Двухшнековый экструдер с сонаправленным вращением — это идеальное оборудование для смешивания композитов биомассы и полиэстера. Однако два его наиболее важных параметра — скорость вращения винта (об/мин) и температура ствола — являются палкой о двух концах, и их необходимо тщательно балансировать.
Увеличение скорости шнека значительно улучшает равномерное распределение волокон биомассы внутри полиэфирной матрицы, что напрямую повышает прочность на изгиб конечной гранулы. Однако чрезмерно высокие обороты приводят к сильному нагреву от трения внутри ствола. Этот температурный всплеск приводит к термической деградации натуральных волокон и вызывает серьезное «изнашивание волокон». Исследования показывают, что увеличение числа оборотов до 300 может резко снизить прочность композита на разрыв просто потому, что физические волокна измельчаются и разрушаются шнековыми элементами.
Температура бочки должна быть достаточно высокой, чтобы расплавить полиэстер, но достаточно низкой, чтобы волокна биомассы не горели. Исследования строго ограничивают рабочий диапазон между минимальной температурой плавления PLA (около 180°C) и порогом термического разложения древесных волокон термомеханической целлюлозы (TMP) (около 200°C). Эксплуатация двухшнекового экструдера-смесителя в этом сверхузком диапазоне температур 20°C является ключом к переработке этих хрупких материалов.
По сравнению со старыми одношнековыми конструкциями, современная двухшнековая технология обеспечивает гораздо более точное распределение времени пребывания и более равномерную передачу тепла, что эффективно сводит к минимуму деградацию материала.
На заводах часто упускают из виду деталь: натуральные волокна неизбежно укорачиваются под действием высоких сил сдвига во время экструзии. Поскольку это физическое укорочение ослабляет «эффект усиления соотношения сторон» волокон, инженеры должны оптимизировать профиль шнека, чтобы минимизировать время пребывания, сохраняя при этом идеальное плавление.
Основная цель машины для гранулирования пластика — зафиксировать идеальное состояние расплава и превратить его в однородные гранулы высокой плотности. Эти компаундированные гранулы являются важнейшим сырьем, необходимым для всех последующих процессов вторичного формования.
Независимо от того, собирается ли конечный пользователь пропустить гранулы через литьевую машину при температуре 240–280°C для изготовления биоразлагаемых столовых приборов, использовать линию по производству пленки для сельскохозяйственной упаковки или термоформовать материал в лотки, успех его продукта полностью зависит от качества приготовленных гранул. Различные последующие методы формования требуют разных температур и диапазонов сдвига, но все они имеют одно и то же базовое правило: они изначально полагаются на безупречно составленные, неразложившиеся гранулы. Освоив этап экструзии, заводы по производству компаундов могут гарантировать максимальную производительность в каждом последующем процессе.
Nanjing Haisi является профессиональным производителем пластиковой экструдерной машины, мы поставляем двадневный экструдер винтов, одно винтовой экструдер, пластиковый экструдер, двухэтапный экструдер, лабораторный экструдер, смешивание и кормление, охлаждающая и шарика, машина для дробления и так далее.
