В этой статье объясняются основные требования к процессу и оборудованию для производства гранул модифицированного ПВС соединения, используемых в биоразлагаемых пленках. Из-за своей термочувствительности и сильных водородных связей перед экструзионной обработкой ПВС необходимо смешивать с пластификаторами и добавками. Двухшнековый экструдер играет решающую роль, обеспечивая правильное смешивание, пластификацию и диспергирование. Ключевые факторы включают точный контроль температуры, эффективную вакуумную вентиляцию, конфигурацию шнека с высокой длиной и диаметром и стабильную систему впрыска жидкости для добавления пластификаторов. В статье также описывается типичный рабочий процесс компаундирования, распространенные производственные проблемы, такие как «рыбий глаз» и влажность, а также практические решения. В целом, выбор правильного оборудования и оптимизация технологических параметров имеют важное значение для получения высококачественных и стабильных гранул ПВА для производства пленок.

В этой статье обсуждается, как различные методы осадки TPE, такие как холодная резка и горячая резка, влияют на качество продукта. Он выделяет ключевые параметры экструзии, включая температуру расплава, давление и скорость передачи, которые напрямую влияют на согласованность гранул и конечную производительность продукта. Обычные проблемы качества гранул, такие как черные пятна, обесцвечивание, плохая пластификация или избыточная влажность, анализируются с помощью соответствующих решений для обеспечения стабильной экструзии, улучшенных свойств материала и более высокой надежности продуктов.

В этой статье рассматриваются общие причины блокировки отверстий в подводных системах, особенно при обработке инженерных полимеров, таких как ПЭТ, нейлон и поликарбонат, - и описывает три ключевые стратегии для снижения частоты очистки: автоматизация последовательности запуска, чтобы избежать преждевременного охлаждения или мазки, оптимизации нагрева и изоляции, чтобы предотвратить неваленные дистрибутивные и основные искористые и насыщенные напротив. Эти решения помогают обеспечить постоянное качество гранул, сократить время простоя и повысить общую эффективность производства.

В статье обсуждается необходимое оборудование для производства пеллетов TPE, включая экструдеры, пеллетизаторы и вспомогательные системы. Выбор оборудования зависит от производственной шкалы, причем более крупные настройки требуют более продвинутой автоматизации. Производство контракта является альтернативой для компаний с ограниченной мощностью.

По сравнению с гранулированием в стренге, гранулирование под водой имеет преимущества более высокого качества гранул, более высокой степени автоматизации и более низкой стоимости. Однако по сравнению с менее чувствительными товарными смолами, такими как полиэтилен, полипропилен или полистирол, риск замерзания формы выше при производстве инженерных смол, таких как упомянутые в предыдущем абзаце.

Но как выбрать подходящую машину для гранулирования пластика?В этой статье мы познакомим вас с процессом выбора подходящей машины для гранулирования пластика, предоставим экспертные советы и практические советы.

Перед обработкой и гранулированием необходим полный комплект оборудования для грануляции, которым является линия по производству грануляции TPE/TPR.Основные компоненты включают смесительное оборудование, оборудование для пластификации, охлаждающее оборудование, оборудование для гранулирования и оборудование для периодического смешивания.Обычные производственные линии для гранулирования TPE/TPR включают «грануляцию в прядях», «грануляцию под водой» и «грануляцию с водяным кольцом».

Двухшнековый экструдер имеет широкий спектр применения и может обрабатывать и производить различные продукты.Нам необходимо выбрать различные вспомогательные машины, чтобы адаптировать или улучшить характеристики материала и сделать продукцию идеальной.

Основываясь на двух процессах ручьевого гранулирования и подводного гранулирования, мы пытаемся проанализировать семь общих проблем грануляции и соответствующие решения, а также предложить некоторые предложения для непрерывного массового производства качественной продукции.