В этой статье объясняются основные требования к процессу и оборудованию для производства гранул модифицированного ПВС соединения, используемых в биоразлагаемых пленках. Из-за своей термочувствительности и сильных водородных связей перед экструзионной обработкой ПВС необходимо смешивать с пластификаторами и добавками. Двухшнековый экструдер играет решающую роль, обеспечивая правильное смешивание, пластификацию и диспергирование. Ключевые факторы включают точный контроль температуры, эффективную вакуумную вентиляцию, конфигурацию шнека с высокой длиной и диаметром и стабильную систему впрыска жидкости для добавления пластификаторов. В статье также описывается типичный рабочий процесс компаундирования, распространенные производственные проблемы, такие как «рыбий глаз» и влажность, а также практические решения. В целом, выбор правильного оборудования и оптимизация технологических параметров имеют важное значение для получения высококачественных и стабильных гранул ПВА для производства пленок.

В этой статье обсуждается, как различные методы осадки TPE, такие как холодная резка и горячая резка, влияют на качество продукта. Он выделяет ключевые параметры экструзии, включая температуру расплава, давление и скорость передачи, которые напрямую влияют на согласованность гранул и конечную производительность продукта. Обычные проблемы качества гранул, такие как черные пятна, обесцвечивание, плохая пластификация или избыточная влажность, анализируются с помощью соответствующих решений для обеспечения стабильной экструзии, улучшенных свойств материала и более высокой надежности продуктов.

В этой статье анализируются проблемы дисперсии углерода в черном мастер -батче, используя двадесявые экструдеры винтов. Обсуждаются такие проблемы, как хрупкие или сломанные пряди, бункеро -мостики и неровное кормление. Ключевые факторы включают коэффициент диспергаторов, контроль температуры, скорость винта и конструкцию бункера. Практические решения-такие как настройка содержимого восуи EVA, оптимизация температуры и конфигурации винтов, добавление вибрационных устройств и улучшение предварительной диспекции пигментов, предлагаются повысить эффективность экструзии и обеспечить равномерное качество мастер-матча.

По сравнению с гранулированием в стренге, гранулирование под водой имеет преимущества более высокого качества гранул, более высокой степени автоматизации и более низкой стоимости. Однако по сравнению с менее чувствительными товарными смолами, такими как полиэтилен, полипропилен или полистирол, риск замерзания формы выше при производстве инженерных смол, таких как упомянутые в предыдущем абзаце.

Но как выбрать подходящую машину для гранулирования пластика?В этой статье мы познакомим вас с процессом выбора подходящей машины для гранулирования пластика, предоставим экспертные советы и практические советы.

Основываясь на двух процессах ручьевого гранулирования и подводного гранулирования, мы пытаемся проанализировать семь общих проблем грануляции и соответствующие решения, а также предложить некоторые предложения для непрерывного массового производства качественной продукции.

Haisi Extrusion Supply Автоматическая линия пеллетизации для переработки бутылок для домашних животных.

Вся линия гранулирования пряди водяной пряди включает в себя: водяную баню, пластиковую пеллетизатор, воздуходувку и бункер.