В этой статье обсуждаются принципы отбора и конкретные применения пластиковых добавок. Добавки должны быть выбраны на основе предполагаемой цели, гарантируя, что они могут полностью выполнять свои функции и соответствовать необходимым стандартам и спецификациям производительности. Перечислены различные типы добавок и их применения, включая ужесточение, усиление, огнестойкое, антистатическое, проводящее, магнитное, теплопроводность, теплостойкость, прозрачность, устойчивость к износу, изоляцию и свойства барьера. Также решается селективность добавок для разных смол, подчеркивая эффективность красного фосфора, огнестойкостей на основе азота, зародышевых агентов и модификаторов теплостойчивости стеклянных волокон для конкретных смол. Например, красный фосфор эффективен для PA, PBT и PET, в то время как зародышевые агенты хорошо работают для полипропилена сополимера.

При использовании пеллетизатора с двумя скважинами необходимо уделить особое внимание к основной машине, чтобы обеспечить стабильную производительность. Ключевые меры предосторожности включают поддержание правильных уровней тока, контроль датчиков давления и проверку давления смазочного масла. Операции выключения делятся на две категории: нормальное отключение и экстренное закрытие. Нормальное выключение включает постепенное прекращение подачи, снижение скорости винта и выключение вспомогательного оборудования. В случае чрезвычайной ситуации оператор должен нажать кнопку аварийной остановки и отключить питание непосредственно перед устранением неполадок.

Существует два основных метода окрашивания для TPE/TPR: окрашивание перед грануляцией и окрашиванием перед формированием. Окрашивание перед грануляцией обеспечивает лучшую цветовую однородность и эффективность производства, в то время как окрашивание перед формированием обеспечивает большую гибкость, но может привести к неравномерному распределению цвета. Для достижения равномерного окрашивания производители должны использовать MasterBatch вместо цветового порошка, оптимизировать температуру плесени, минимизировать использование агента высвобождения и обеспечивать высококачественное сырье. Другие факторы, такие как скорость впрыска и выхлопная форма плесени, также влияют на консистенцию цвета и должны тщательно контролироваться.

В этой статье описываются три метода очистки экструдеров: 1. Очистка RESIN: использует полиэфирную или эпоксидную смолу для очистки нового или использованного оборудования, удаляя остаточные материалы для предотвращения проблем экструзии, таких как снижение скорости или различия в цвете. 2. Диссуалическая и очистка: включает в себя добавление промывшего материала, остановку кормления и разборка экструдера для удаления остаточного материала и очистки винта и головки. 3. Выпекание плана: паяль используется для сжигания пластика от винта, используя тепло винта для эффективного чистки.

Когда пряди TPE разрезаются на гранулы, проблема выбива выбивает головы экструдера, как только ее вытащится, может быть найдена и решена из следующих четырех аспектов: 1. Отрегулируйте пластифицированную температуру 2. Регулировка количества заполнения масла 3. Регулировка наполнителя 4. Регулировка содержания SEBS

В процессе грануляции TPE/TPR выбор твердых сегментных материалов напрямую влияет на физические свойства и производительность обработки продукта. Ниже приводится соответствующий опыт: 1. Дополнительные материалы для твердых сегментов. 2. Принципы выбора материалов для твердых сегментов.

Уведомление о праздновании китайского Нового года

Параметры процесса, влияющие на перемешивание во внутреннем смесителе 1. Порядок смешивания и порядок добавления материалов 2. Температура смешивания 3. Время смешивания 4. Скорость вращения ротора

По сравнению с гранулированием в стренге, гранулирование под водой имеет преимущества более высокого качества гранул, более высокой степени автоматизации и более низкой стоимости. Однако по сравнению с менее чувствительными товарными смолами, такими как полиэтилен, полипропилен или полистирол, риск замерзания формы выше при производстве инженерных смол, таких как упомянутые в предыдущем абзаце.

Гранулы ТПЭ слипаются при гранулировании? Три решения Технология обработки: отрегулируйте скорость шнека и температуру цилиндра для равномерного смешивания и полного охлаждения, используйте формование с низким усилием сдвига и очистку азотом для снижения температуры и обеспечьте охлаждение гранул до температуры ниже 30 ° C перед упаковкой. В жаркую погоду добавьте лед в охлаждающую воду, чтобы снизить температуру. Формула: добавьте необходимое количество внешней смазки, чтобы предотвратить чрезмерное использование. Сырье: используйте SEBS с высоким молекулярным весом и звездообразной структурой, следя за тем, чтобы он не поглощал масло более чем в 2,5 раза больше своего веса, а затем добавляйте наполнители.