10 ключевых моментов обработки и формования деталей из модифицированного нейлона PA6 Plus, армированного 30% стекловолокном

Модификация ПА6, армированная стекловолокном на 30 %

Модифицированный чип PA6, армированный стекловолокном на 30%, является идеальным материалом для обработки корпусов электроинструментов, деталей электроинструментов, деталей строительной техники и автозапчастей.Его механические свойства, стабильность размеров, термостойкость и устойчивость к старению были значительно улучшены, а его сопротивление усталости в 2,5 раза выше, чем у необработанного.Эффект модификации наиболее очевиден.

Процесс литья под давлением армированных на 30% стекловолокном пластин PA6 примерно такой же, как и у неармированных, но поскольку текучесть хуже, чем до армирования, давление впрыска и скорость впрыска должны быть соответствующим образом увеличены.Точки обработки следующие:

1. Температура ствола из ПА6, армированного 30% стекловолокном, может легко повышаться на 10-40°C.Температура цилиндра, выбранная во время литья под давлением модифицированных ПА6 ломтиков, связана с характеристиками самого ломтика, оборудования и коэффициентами формы продукта.Чрезмерно высокая температура материала может легко вызвать обесцвечивание и хрупкость заготовки, что приведет к таким дефектам, как серебряные проволоки.Слишком низкая температура ствола может легко привести к затвердеванию материала и повреждению пресс-формы и винта.Минимальная температура расплава ПА6 составляет 220°С.Благодаря хорошей текучести нейлона он быстро течет, когда температура превышает его точку плавления.Текучесть ломтиков, модифицированных ПА6, армированных на 30% стекловолокном, значительно ниже, чем у ломтиков из чистого материала и ломтиков ПА6, полученных литьем под давлением, а температуру цилиндра легко увеличить на 10-20°С.

2. Температура пресс-формы из 30% армированного стекловолокном ПА6 поддерживается на уровне 80-120°C.Температура формы оказывает определенное влияние на кристалличность и скорость усадки формы, а диапазон температуры формы составляет 80-120 ℃.Для изделий с большой толщиной стенки следует выбирать высокую температуру пресс-формы, которая имеет высокую кристалличность, хорошую износостойкость, повышенную твердость и модуль упругости, пониженное водопоглощение и повышенную усадку изделия при формовании.Для тонкостенных изделий следует выбирать низкую температуру пресс-формы, которая имеет низкую кристалличность, хорошую ударную вязкость, высокое удлинение и уменьшенную усадку.Если толщина стенки больше 3 мм, рекомендуется использовать низкотемпературную форму при 20~40°C.Температура пресс-формы из 30% армированного стекловолокном материала должна быть выше 80 ℃.

3. Толщина стенки изделий из 30% армированного стекловолокном ПА6 не должна быть менее 0,8 мм.Отношение длины потока PA6 составляет от 150 до 200, а толщина стенки продукта не должна быть менее 0,8 мм, обычно от 1 до 3,2 мм.Усадка изделий из 30% армированного стекловолокном ПА6 связана с толщиной стенки, и чем больше толщина стенки, тем выше скорость усадки.

4. Вентиляционное отверстие должно быть ниже 0,025 мм.Значение перелива смолы PA6, армированной 30% стекловолокна, составляет около 0,03 мм, поэтому вентиляционное отверстие должно контролироваться ниже 0,025 мм.

5. Проем ворот не должен быть меньше 0,5*t (t - толщина пластиковой детали).Для погружных затворов минимальный диаметр затвора должен составлять 0,75 мм.

6. Степень усадки изделий из 30% армированного стекловолокном ПА6 может быть снижена до 0,3%.Степень усадки чистого материала PA6 составляет от 1% до 1,5%.После добавления 30% армирующего стекловолокна степень усадки может быть снижена примерно до 0,3%.Практический опыт показывает, что чем больше добавляется стекловолокна, тем меньше усадка при формовании смолы ПА6.Однако по мере увеличения количества добавляемого волокна это также приводит к плаванию волокон на поверхности и плохой совместимости.Эффект армирования 30% стекловолокном относительно хороший.

7. Переработанный материал PA6, армированный стекловолокном на 30%, не должен использоваться более 3 раз.PA6, армированный 30% стекловолокном, не содержит переработанного материала, но если клиент использует слишком много переработанного материала, легко вызвать обесцвечивание продукта или резкое ухудшение механических и физических свойств.Количество нанесения должно быть ниже 25%, в противном случае это вызовет колебания условий процесса.Переработанные материалы должны быть высушены перед смешиванием с новыми материалами.

8. Количество используемого разделительного агента небольшое и равномерное.Разделительной смазкой для продуктов PA6, армированных 30% стекловолокна, может быть стеарат цинка, вазелин и т. д., или их можно смешать в пасту для использования.Небольшое количество разделительного состава может улучшить и устранить такие дефекты, как пузырьки воздуха.При использовании количество должно быть небольшим и равномерным, чтобы не вызвать поверхностных дефектов продукта.

9. После того, как изделие извлечено из формы, поместите его в горячую воду для медленного охлаждения.Поскольку стекловолокно будет ориентировано вдоль направления потока во время процесса литья под давлением, механические свойства и скорость усадки будут улучшаться в направлении ориентации, что приводит к деформации и короблению продукта.Поэтому при проектировании пресс-формы положение и форма литника должны быть разумными, а температура пресс-формы может быть увеличена в процессе.После того, как изделие извлечено, его следует поместить в горячую воду, чтобы оно медленно остыло.

10. Детали из 30% армированного стекловолокном PA6, используемые в условиях высокой температуры, должны обрабатываться с контролем влажности.Кипящую воду можно использовать для регулировки влажности, а водный раствор диацетата калия также можно использовать для регулировки влажности.Метод контроля влажности кипячением помещает продукт в среду с влажностью 65% для достижения сбалансированного поглощения влаги.Водный раствор ацетата калия (соотношение ацетата калия к воде составляет 1,25: 1, температура кипения 121 ° C) температура обработки метода контроля влажности составляет 80-100 ° C водный раствор ацетата калия метод контроля влажности.Время обработки в основном зависит от толщины стенки изделия.При толщине стенки 1,5 мм это занимает около 2 часов;когда он 3 мм, это занимает около 8 часов;когда это 6 мм, это занимает около 16-18 часов

Добавление стекловолокна к PA6 является эффективным методом упрочнения для улучшения характеристик инженерных пластиков.Продукты широко используются в электрических корпусах, лопастях вентиляторов кондиционеров, ножках пятизвездочных стульев и т. Д., Не только обладают высокой прочностью, но и имеют хорошую точность согласования.Ниже приведены дополнения к основам обработки:

(1) Высушите и высушите материал перед обработкой, а также используйте воронку для осушения и сохранения тепла на протяжении всего процесса впрыска.

(2) Чтобы уменьшить износ, ствол и шнек машины для литья под давлением покрыты металлическим сплавом для обеспечения высокой твердости.

(3) Выберите подходящую скорость вращения шнека, чтобы уменьшить износ и продлить срок службы.

(4) Конструкция пресс-формы: рассмотрите возможность увеличения диаметра бегунка и размера поперечного сечения литника (обычно известного как большой литник).Чтобы выбрать медленный процесс впрыска под высоким давлением, избегайте струйного впрыска, не допускайте небольших ворот и высокоскоростного впрыска под высоким давлением, что способствует снижению внутреннего напряжения детали.

(5) Существуют и другие причины, помимо процесса впрыска, для обнажения волокна.Поскольку стекловолокно и смола смешиваются механически, они несовместимы.Если качество обезжиривания стекловолокна неудовлетворительное, на полученных деталях также будут оголенные волокна или расслоения.

(6) Для продуктов PA, чтобы обеспечить качество и снизить внутреннее напряжение, после обработки требуется обработка с контролем влажности (метод кипячения воды и т. д.), и они охлаждаются водой.Метод проверки: замочить и наблюдать с полярным растворителем н-гептаном.Если не отрегулировать влажность или не провести обработку, заготовка треснет.

(7) Чтобы получить стабильное качество продукта, рекомендуется вставлять материалы высокой твердости на входе в форму, чтобы можно было постоянно гарантировать размер входа.

Nanjing Haisi Extrusion поставляет двухшнековый экструдер, специально разработанный для модификации смеси нейлонового стекловолокна.

Любой интерес, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!