Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2021-04-10 Происхождение:Работает
Будь то трубка длиной на сто ярдов или тысяча сумасшедших соломинков, пластиковая экструзия часто используется в современной индустрии пластмасс, потому что она легко доступна и легко эксплуатироваться. А пластиковая экструзионная машина с водяным кольцом Процесс включает в себя плавление пластикового материала, прижимая его в форму, образуя его в непрерывный профиль, а затем разрезание до определенной длины. Для приложений, которые требуют постоянного поперечного сечения конечного продукта, этот процесс является хорошим выбором. Низкая стоимость и высокая производительность делают его популярным выбором производства для труб, пластиковых пленок, погодных полос, проволочной изоляции и лент, и это просто название нескольких общих пластиковых экструзионных изделий. В этой статье мы найдем больше о экструдере из ПВХ и пластиковой экструзии.
Следующие знания перечислены ниже:
l Пластиковые материалы, которые использовались в экструдере из ПВХ
l Основы процесса экструдера из ПВХ
Перед началом процесса экструзии пластика необходимо получить соответствующее механизм и материалы, особенно пластиковый экструдер. Это оборудование представляет собой довольно простую машину, которая облегчает процесс экструзии от начала до конца. Основные компоненты экструдера из ПВХ включают бункер, ствол, винтовой привод и приводной двигатель.
Вторым по величине компонентом является термопластичное сырье, используемое для экструзии. Большинство экструзионных операций полагаются на смоляный пластик (небольшие твердые шарики) для достижения простой нагрузки и быстрого плавления. Обычно используемые пластиковые материалы в процессе экструдера включают высокий удар полистирола (HIPS), ПВХ, полиэтилен, полипропилен и ABS.
Последняя часть, необходимая для пластиковой экструзии, - это плесень. Плесень используется в качестве пластиковой формы в Пластиковая высокоскоростная экструзионная машинаи плесень позволяет расплавленному пластику равномерно течь. Плесени обычно должны быть настроены и могут потребовать дополнительного времени выполнения заказа перед началом производственного процесса.
Процесс экструзии пластика начинается с того, что вкладывает сырую смолу в бункер экструдера из ПВХ. Если в смоле не хватает добавок, необходимых для специальных применений (таких как УФ -ингибиторы, антиоксиданты или цветовые средства), добавьте их в бункер. После того, как смола на месте, она обычно подается гравитацией в ствол экструдера через порт подачи бункера. Внутри ствола есть длинный вращающийся винт, который толкает смолу в ствол в направлении формы.
Когда смола движется в стволе, она подвергается воздействию чрезвычайно высоких температур, пока не начнет таять. В зависимости от типа термопластики, температура ствола колеблется от 400 до 530 градусов по Фаренгейту. Большинство экструдеров из ПВХ имеют ствол, и тепло от зарядного конца до подачи трубки постепенно увеличивается, чтобы постепенно растопить и минимизировать вероятность деградации пластика.
Как только расплавленный пластик достигнет конца ствола, он вынужден через экран и в пробирку, ведущую к форме. Из -за высокого давления в стволе экран усиливается дроблентной пластиной для удаления возможных загрязняющих веществ в расплавленном пластике. Пористость экрана, количество экранов и других факторов можно контролировать до тех пор, пока не произойдет однородное плавление из -за надлежащего обратного давления.
Оказавшись в питании, расплавленный пластик подается в полость пресс -формы, где он охлаждается и затвердевает. Чтобы ускорить процесс охлаждения, недавно сформированный пластик использует герметичную водяную ванну. В случае экструзии пластиковой пленки охлаждающие рулоны заменяют водяную баню.
При производстве пластиковая бутылка экструдирована машина Продукты, поддержание правильного уровня температуры и скорость плавления смолы являются важным фактором. Оптимальная температура максимизирует равномерную текучесть пластика и сводит к минимуму возможность напряжения и боевого материала в конечном продукте. Переменные, такие как давление и трение, накапливаются в стволе экструдера, что означает, что температура не останется постоянной. Нагреватель должен контролироваться, понижать, поднимать или выключать по мере необходимости, чтобы поддерживать постоянное тепло в вентиляторе охлаждения экструдера, а вахтная куртка литого обогревателя также помогает поддерживать надлежащую температуру экструзии.
Поскольку скорость нагрева, скорость подачи и другие общие коэффициенты экструзии непосредственно зависят от единственной движущейся части в пластическом экструдере, винт должен тщательно рассмотреть размер и конструкцию этой части. Расчет диаметра и длины винта основан на скорости плавления, размере смолы, необработанном пластиковом типе и давлении, необходимых для поддержания однородности. Для применения композитных материалов в стволе экструдеров можно использовать двойной конструкцию для достижения полного смешивания.
Многие приложения требуют специализированных процессов экструзии для получения достаточных результатов или ускорения производственного процесса. Общие специальные процессы экструзии включают:
(1) Выдуваемая пленка: используется для изготовления пластиковых пленочных продуктов, таких как продуктовые сумки и сумки для хранения продуктов питания. В этом процессе форма характеризуется вертикальным цилиндрическим дизайном, который тянет расплавленный пластик вверх во время литья и охлаждения.
(2) Коэкстрация: одновременно вытягивание нескольких слоев материалов. Два или более экструдеров из ПВХ питают разные типы пластика в одну изголовок из ПВХ.
(3) Внешняя оболочка: экструзия используется для покрытия предметов на защитном пластиковом покрытии. Внешняя оболочка проводов и кабелей является наиболее распространенным применением внешней оболочки.
(4) Экструзия трубы: аналогично традиционной экструзии, но плесень включает в себя внутренние булавки или оправки, чтобы облегчить производство полых пластиковых материалов.
Это все о Двойной винтовой экструдер ПВХ.
