Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-10-14 Происхождение:Работает
Маточная смесь наполнителя из карбоната кальция представляет собой частицу, объем которой аналогичен базовой смоле пластиковых изделий, полученную путем смешивания карбоната кальция со смолой-носителем, перемешивания и гранулирования. Он имеет широкий спектр применения в промышленности пластмасс. Перед обработкой маточной смеси поверхность порошка карбоната кальция модифицируется для повышения его диспергируемости, что может значительно улучшить сшивку со смолой. Однако есть еще 5 вопросов, на которые необходимо обратить внимание при производстве маточной смеси наполнителя из карбоната кальция:
1. Модификация поверхности карбоната кальция.
Чтобы равномерно диспергировать частицы карбоната кальция из маточной смеси наполнителя в базовом пластике, частицы карбоната кальция должны быть сначала полностью покрыты. Если карбонат кальция агломерировался во время производства маточной смеси наполнителя, то агломерированные частицы не могут быть раскрыты в экструдере для пленки с раздувом, и на пленке неизбежно образуется множество белых пятен. Даже белые твердые частицы могут образовывать «облака».
Для решения проблемы агломерации частиц карбоната кальция необходимо обратить внимание на два аспекта:
Во-первых, во время обработки поверхности следует избегать чрезмерного трения. Если в результате трения генерируется статическое электричество, весьма вероятно возникновение агломерации.
Во-вторых, количество средства для обработки поверхности должно быть достаточным. Когда поверхность частиц под действием связующего агента становится липофильной, ее поверхностная энергия значительно снижается, и им становится нелегко агломерировать друг друга.
2. Коэффициент наполнения карбонатом кальция
Чем выше доля карбоната кальция в маточной смеси наполнителя, тем ниже стоимость сырья для продукта и тем более он конкурентоспособен на рынке. Поскольку частицы карбоната кальция имеют малый размер, большое количество и имеют большую общую площадь поверхности, для их покрытия требуется больше смолы-носителя, что требует не только низкой вязкости расплава смолы-носителя, но и достаточного количества.
Чтобы получить маточную смесь наполнителя пленочного качества с хорошими характеристиками, весовой процент карбоната кальция обычно составляет не более 80%, а весовой процент смолы-носителя обычно составляет не менее 13%.
3. Физическое состояние смешивания
Существуют разные мнения о том, в какой форме следует смешивать материалы в высокоскоростном миксере. Некоторые люди пытались смешать до полной пасты перед выгрузкой материалов и просто механически перемешать, чтобы сделать материалы однородными, и выгружать материалы, пока частицы смолы-носителя остаются в исходной форме. Нет очевидной разницы в эффекте маточной смеси для наполнения, полученной в двух крайних случаях применения пленки.
Наш опыт показывает, что лучше всего выгружать материал сразу же, когда смола-носитель начала плавиться и находится в полном контакте с обработанной поверхностью тяжелым кальцием с образованием комков, но не пасты. Если он образует пасту, выгрузка материала будет очень затруднена, что приведет к потере времени и снижению эффективности производства. Если материал все еще находится в состоянии частиц и порошка, компоненты не только не могут быть однородными, но и при подаче материала в двухшнековый экструдер частицы и порошок снова разделятся, в результате чего некоторые продукты будут более тяжелыми. кальций, а некоторые содержат больше смолы, что приведет к неравномерности материала при выдувании пленки, и очень легко вызвать «облака» или белые пятна.
4. Выбор экструдера
Экструдер, используемый для смешивания, замешивания и гранулирования материалов, также очень важен. Параллельный двухшнековый экструдер с параллельным вращением намного превосходит одношнековый экструдер со смесительной секцией, а одношнековый экструдер с возвратно-поступательным движением превосходит параллельный двухшнековый экструдер при производстве пленочного наполнителя. маточная смесь с ультратонким тяжелым кальцием в качестве основного сырья.
Преимущества оборудования для компаундирования и гранулирования могут компенсировать недостатки поверхностной обработки карбоната кальция в высокоскоростных смесителях и первоначального смешивания со смолами-носителями. Поэтому выбор оборудования для искусственного экструзионного компаундирования и гранулирования, а также выбор и расположение резьбовых втулок также имеют решающее значение.
5. Метод охлаждения
В части грануляции следует избегать режима работы с водяным охлаждением ручья, насколько это возможно, из-за проблемы уровня ручного управления и ответственности. Если материал содержит воду, это создаст большую скрытую опасность для пленки, полученной экструзией с раздувом.
Если в качестве несущей смолы используется полиэтиленовая смола, целесообразно использовать процесс горячей резки поверхности матрицы с воздушным охлаждением. Форма и размер частиц очень специфичны. Обычно подходит круглый кусок диаметром от 3 до 5 мм и толщиной около 1 мм. Это делается главным образом для облегчения смешивания с частицами матричной смолы во время выдувания пленки и для быстрого плавления за короткое время, чтобы облегчить смешивание с материалом матричной смолы.
Когда экструдер имеет большой диаметр (например, диаметр более 72 мм) и производительность превышает 300 кг/ч, трудно изготовить горячую головку с поверхностью матрицы с воздушным охлаждением, температуру трудно контролировать, частицы их невозможно охладить, и они легко склеиваются. В настоящее время уместно использовать метод охлаждения конвейерной ленты, и этот метод подходит для производства различных маточных смесей для наполнения или модифицированных специальных материалов, но он требует более длинного расстояния охлаждения и требует большей площади.
NANJING HAISI является профессиональным производителем экструдеров для маточной смеси наполнителя. Мы поставляем двухшнековые экструдеры, одношнековые экструдеры, экструдеры для переработки пластмасс, двухступенчатые экструдеры, лабораторные экструдеры, машины для смешивания и подачи, машины для охлаждения и гранулирования, дробильные машины и так далее.
