Мастербатч наполнителя

Экструзия Haisi обеспечивает передовые  линия гранулирования  для всех видов маточной смеси наполнителей.

Мы проектируем экструдер маточной смеси наполнителя в соответствии с производительностью, формулой и конечным применением по вашему запросу.

Мастербатчи наполнителей представляют собой концентраты CaCO3, талька или BaSO4 на полимерной основе.

Основная формула

Обработка маточной смеси наполнителя

а) Кормление

Есть две системы кормлениям для Экструдер маточной смеси наполнителя:

Система объемной подачи

Взвесьте сырье отдельно по формуле

Затем поместите весь материал в высокоскоростной миксер и перемешивайте в течение 5–10 минут.

Выгрузите материал в спиральный погрузчик.

Загрузка материала в бункер объемного питателя

Система кормления с потерей веса (автоматически и с более высокой точностью)

Поместите сырье в каждый резервуар на земле.

Вакуумный погрузчик доставит каждый компонент в бункер для хранения.

Сырье автоматически попадает в дозатор потери веса. Система подачи будет подавать материал в экструдер отдельно в соответствии с вашей формулой, заданной в HMI.

б) Экструдер маточной смеси наполнителя

В зависимости от вашего приложения и производительности можно выбрать разные модели.

Технические характеристики Экструдер маточной смеси наполнителя

в) Экструдер маточной смеси наполнителя схема потока

Не существует идеальной машины для гранулирования, есть только та, которая наиболее подходит для вас.

Каждый процесс компаундирования специфичен и индивидуален.

1. Линия гранулирования стренги для экструдер для наполнителя
Введение наполнителей: Caco3, тальк, TiO2, технический углерод, наполненный полиэтилен, полипропилен или этиленвинилацетат и т. д.

Цветные маточные смеси высокой концентрации: PE, ABS, PS, EVA, PP и т. д. с высокой концентрацией пигментов и других

вспомогательные средства обработки.

Мастербатчи с антипиренами: ПЭ, АБС, ПС, ЭВА, ПЭТ, ПП и т.д. с антипиренами и другими добавками.

2. Линия гранулирования с водяным кольцом для Экструдер маточной смеси наполнителя
PE, EVA и т. д. Наполнен CACO3, тальком, TIO2, сажей и т. д.
Цветовые концентрации PE, ABS, PS, EVA и т. д.;
Огнестойкие маточные смеси  ABS,PS,EVA и т. д.;
Мастербатчи  с носителями PE, PP, PS и т. д. для приложений, связанных с деградацией.

3. Линия гранулирования с воздушным охлаждением для Экструдер маточной смеси наполнителя:
Принудительные модификации: PE, EVA и т. д. + CaCo3, тальк, TiO2, технический углерод.
Разлагаемая основная смесь: ПЭ, ПС и т. д. + крахмал, добавки и т. д.
Противопламенная основная смесь: PE, EVA и т. д. + Sb2O3, Mg(OH)2, AI2(OH)3 и т. д.

4. Линия подводного гранулирования экструдер маточной смеси наполнителя:
1. Основной материал: PE+CaCO3.
2. Дозирующие питатели оснащены одношнековыми, двухшнековыми, полыми шнеками, принудительной подачей, боковой подачей и т. д.
3. Различные требования к питанию, такие как мощность, гранулы, куски и жидкий материал.

Приложения

Маточные смеси наполнителей используются для литья под давлением, выдувного формования, изготовления пленок (однослойных или многослойных), листов и лент. Они предлагают следующие преимущества:

а) литье под давлением и выдувное формование

б) Пленка, лист, мешки, мешки, рафия

в) Ленты ПЭ и ПП

г) Труба ПНД и ПП

Характеристики Экструдер маточной смеси наполнителя

*Серия TSE Экструдер маточной смеси наполнителя Используйте инновационную конструкцию затянутого типа нагревателя, это обеспечивает высокую эффективность теплопередачи и длительный срок службы нагревателя.
*Серия TSE экструдер маточной смеси наполнителя имеет различные режимы гранулирования, такие как машина для гранулирования с водяным охлаждением, машина для гранулирования с воздушным охлаждением, машина для гранулирования с водяным кольцом, машина для гранулирования под водой и т. д.
*Винт изготовлен из высокопрочной инструментальной стали 38 CrMoALA или W6Mo5Cr4V2 путем специальной термообработки, которая обладает высокой коррозионной стойкостью и высокими функциональными возможностями.
*Конфигурация шнека, настройка цилиндра, L/D или режим подачи и вентиляции, смена сит, способ гранулирования и режим управления могут быть оптимально настроены в соответствии с различными свойствами и требованиями материалов с учетом универсальности в каждом общем применении.

Сопутствующий продукт