Разница между коническим двухшнековым и параллельным двухшнековым экструдером

Что лучше: параллельный двухшнековый экструдер или конический двухшнековый экструдер?Это вопрос, который часто задают пользователи при покупке двухшнекового экструдера.

Классификация двухшнековых экструдеров

По направлению вращения двухшнекового экструдера можно разделить на два типа: однонаправленные и противоположно направленные.

Экструдер с совместным вращением означает, что два шнека вращаются в одном направлении, когда они работают, а экструдер с встречным вращением означает, что два шнека вращаются в противоположных направлениях, когда они работают.

В зависимости от того, параллельна ось двухшнекового экструдера или нет, его можно разделить на два типа экструдеров с параллельной осью и пересекающейся осью.Двухшнековый экструдер с параллельными осевыми линиями представляет собой конический двухшнековый экструдер с пересекающимися осевыми линиями.

Двухшнековые экструдеры также делятся на сетчатые и бессеточные.

Общие черты параллельных и конических двухшнековых экструдеров:

Он имеет транспортный механизм, который толкает пластик вперед, хорошую способность к смешиванию и пластификации, а также способность к дегидратации, и в основном имеет такую ​​​​же адаптируемость к процессу формования материалов и пластиковых изделий.

Разница между параллельными и коническими двухшнековыми экструдерами

1. Диаметр: диаметр параллельного двойного шнека такой же, а диаметр малого конца конического двойного шнека отличается от диаметра большого конца.

2. Концентрическое расстояние: центральное расстояние плоского двойного шнека одинаково, две оси конического двойного шнека расположены под углом, а размер межосевого расстояния варьируется вдоль оси.

3. Отношение длины к диаметру: Параллельный двойной винт (L/D) относится к отношению эффективной длины части винта к внешней окружности винта.Конический двухшнековый винт (L/D) относится к отношению эффективной длины части шнека к среднему диаметру большого конца и диаметру меньшего конца.

Из вышеизложенного ясно видно, что наиболее существенное различие между параллельными и коническими двухшнековыми экструдерами заключается в геометрии цилиндра шнека, что приводит к множеству различий в конструкции и производительности.Несмотря на то, что они имеют разные характеристики, у них есть свои преимущества.

Параллельный двухшнековый экструдер ограничен небольшим расстоянием между центрами двух шнеков.В коробке передач пространство, отведенное радиальным и упорным подшипникам, поддерживающим два выходных вала и соответствующие шестерни трансмиссии, очень ограничено.Небольшой модуль и диаметр шестерни, а также небольшой диаметр хвостовой части двух винтов приводят к плохому сопротивлению крутящему моменту.Небольшой выходной крутящий момент и плохая устойчивость к нагрузкам являются наиболее существенными недостатками параллельных двухшнековых экструдеров.

Однако пластичность соотношения сторон является преимуществом параллельного двухвинтового двигателя.Он может увеличивать и уменьшать соотношение сторон в соответствии с разницей условий формования, чтобы соответствовать требованиям технологии обработки пластмасс, и может расширять область применения параллельного двухшнекового двигателя.Этого трудно достичь с помощью конического двухшнекового экструдера.

Два конических шнека конического двухшнекового экструдера расположены горизонтально, а две оси размещены в цилиндре под углом.Межосевое расстояние двух осей постепенно увеличивается от малого конца к большому концу, так что два выходных вала коробки передач имеют большее межосевое расстояние, шестерни и валы шестерен в этих системах трансмиссии, а также радиальные и упорные подшипники, поддерживающие эти зубчатые валы оставляют большое пространство для установки, они могут устанавливать радиальные подшипники и упорные подшипники с большими характеристиками, и каждый приводной вал имеет диаметр вала, достаточный для соответствия крутящему моменту передачи, поэтому большой рабочий крутящий момент и большая грузоподъемность являются основными характеристиками конический двухшнековый экструдер.

Противовозвратный подшипник для двухшнекового экструдера

Когда двухшнековый экструдер работает, расплав создает очень большое давление (напорное давление) на головку шнека.Давление обычно составляет около 14 МПа, а иногда даже достигает 30 МПа и более.Это давление создает сильную осевую нагрузку на винт., сопротивление тяге является функцией противовозвратного подшипника.

1. Из-за ограничения небольшого межосевого расстояния между двумя шнеками параллельного двухшнекового экструдера несущая способность обратного подшипника связана с его диаметром, а большой диаметр имеет большую несущую способность.Очевидно, что нельзя использовать обратно-возвратный подшипник большого диаметра.

Это противоречие обычно возникает из-за последовательного использования нескольких возвратно-поступательных подшипников малого диаметра, которые совместно воспринимают большую осевую силу.Основная проблема использования этого метода заключается в том, что нагрузка на каждый упорный подшипник должна быть равномерной и одинаковой.

В противном случае большой подшипник будет заранее поврежден из-за перегрузки, и нагрузка, которую он должен нести, будет добавлена ​​к другим подшипникам, что сделает его перегруженным.Последствия этого непрерывного ущерба очень серьезны.

Из этого видно, что конструкция системы трансмиссии параллельного двухшнекового экструдера относительно сложна.По сравнению со структурой системы трансмиссии конического двухшнекового экструдера стоимость изготовления коробки передач высока, а техническое обслуживание более сложно.

2. Конический двухшнековый экструдер имеет угол прилегания из-за расположения двух шнеков, поэтому два выходных вала коробки передач имеют большое межосевое расстояние, а в коробке передач установлены два больших упорных самоустанавливающихся шарика.Подшипника достаточно, чтобы предотвратить осевую силу, образованную давлением головки машины.Он имеет характеристики большой несущей способности, низкой стоимости изготовления коробки передач и удобного обслуживания.Для пользователей очень важен выбор двухшнековых экструдеров.Различные типы двухшнековых экструдеров имеют разные свойства и области применения.Поэтому необходимо уточнить производительность и производительность различных двухшнековых экструдеров.заявление.Например, двухшнековый экструдер с однонаправленным вращением широко используется для модификации полимеров, которые не легко поддаются термическому разложению из-за его высокой скорости вращения, высокой скорости сдвига и комбинированного шнека - смешивания, наполнения, армирования волокнами и реактивности. экструзия материалов.Например, двухшнековый экструдер с взаимозацеплением и встречным вращением обладает хорошими функциями смешивания и пластификации, а его самой большой особенностью является прямое формование и обработка порошка ПВХ.Если изменить геометрию шнека, его можно использовать и для литья других материалов, но по прочности он по-прежнему будет литьем ПВХ.В соответствии с размером пластиковой секции определяется объем экструзии, а затем по объему экструзии выбираются характеристики двухшнекового экструдера.При условии, что условия процесса обработки пластика и формования в основном одинаковы, конический двухшнековый экструдер может адаптироваться к большему давлению напора, а параллельный двухшнековый экструдер может адаптироваться к меньшему давлению напора.