Процесс переработки и грануляции отходов пластика

Грануляция переработки отходов пластика — это метод переработки, при котором отходы пластика превращаются в гранулы в процессе грануляции.Регенерированные гранулы можно использовать для формования, а характеристики полученного продукта аналогичны характеристикам исходного продукта, что имеет высокую экономическую ценность.По сравнению с захоронением и сжиганием пластиковых отходов переработанная грануляция представляет собой настоящую переработку ресурсов.

Качество переработанных пластиковых частиц и характеристики изделий из переработанного пластика зависят от процесса грануляции.Поиск простого, удобного, быстрого, эффективного, энергосберегающего, экологически чистого, экономичного и применимого процесса находится в центре внимания исследований в области грануляции пластика.

1. Грануляция без расплава

Технологический процесс грануляции без расплава показан на рисунке ниже.

Процесс неплавящейся грануляции сначала очищает и просеивает отходы пластика для удаления металла и других примесей, затем измельчает отходы пластика и направляет их в компрессор с помощью пневматической системы, а материалы превращаются в полосы за счет сжатия и скручивания. система сжатия

(Этот процесс находится ниже точки размягчения пластика Вика и завершается за очень короткое время),

Затем полосовой материал охлаждается и измельчается, размер частиц материала контролируется на уровне 4-8 мм, а мелкий порошок отделяется и направляется в систему прессования для повторного гранулирования.

Материалы с крупными частицами и примеси, такие как металлы, снова отделяются для удаления примесей, таких как металлы, а частицы с требуемыми размерами упаковываются для хранения или используются для формования.

Этот процесс не требует внешнего источника тепла, время сжатия можно точно контролировать, а температура обработки ниже точки размягчения пластика по Вика, чтобы избежать термического разложения материала.

Однако точность контроля размера пластиковых частиц в дробящем звене невысокая, размер получаемых частиц неравномерен, легко получается мелкий порошок, а эффективность грануляции низкая.

2. Влажная грануляция

Процесс влажной грануляции: сбор→сортировка→измельчение→очистка→сушка→плавление→гранулирование.Собраны различные виды пластиковых отходов с пылью, песком, масляными пятнами и т. д., прикрепленными к поверхности.Эти примеси серьезно влияют на качество переработанного пластика.Как правило, эти примеси удаляют путем увеличения частоты дробления и очистки, чтобы улучшить качество переработанных продуктов, а затем экструдируют через экструдер, и, наконец, расплавленный пластик разрезают на однородные частицы соответствующего размера.Сбор и сортировка производятся вручную, дробление, очистка и сушка осуществляются дробилкой, очистным устройством и сушилкой.Плавка пластика осуществляется в шнековом экструдере.Расплавленный пластик выдавливается через головку и гранулируется с помощью устройства для гранулирования..

Влажная грануляция является широко используемым методом грануляции, и ее преимуществами являются простота процесса, низкая стоимость и широкое применение продуктов;

Недостатком является то, что для дробления, очистки, сушки, экструзии и гранулирования требуется специальное оборудование, стоимость производства высока, рабочий шум громкий, легко образуются пыль и сточные воды, а также возникает вторичное загрязнение.

3. Сухая грануляция

Технологический процесс сухой грануляции: сбор→дробление→сепарация и очистка от примесей→плавление→грануляция.Сухая грануляция исключает процесс очистки и сушки, а также увеличивает отделение и удаление примесей.Методы разделения делятся на разделение с плавающей раковиной, флотационное разделение, разделение электроселекцией, разделение в ближнем инфракрасном спектре и т. Д.

По сравнению с влажной грануляцией, сухая грануляция экономит процесс очистки и сушки и экономит водные ресурсы, особенно в местах, где водных ресурсов серьезно не хватает.

Однако, поскольку качество продукта зависит от тщательности удаления примесей, необходимо установить специальное оборудование для удаления примесей, что увеличивает стоимость производства.

4. Новый процесс грануляции

(1) Размягчение и гранулирование с помощью органических растворителей.

Процесс размягчения и грануляции с помощью органического растворителя основан на традиционном процессе экструзии с добавлением процесса размягчения органическим растворителем, который способствует быстрому размягчению пластика.В то же время органический растворитель также может защитить внутреннюю молекулярную структуру пластика от повреждений и обеспечить качество переработанного пластика.

Его процесс: во-первых, отходы пластмассы сортируются и разбиваются на хлопья, промываются водой, а затем высушиваются, чтобы контролировать содержание влаги в материалах от 1% до 4%.

Материал агрегируют в частицы диаметром 0,3-2 см и насыпной плотностью 600-1000 кг/м3 через агломератор;Во-вторых, отходы пластика, тяжелый карбонат кальция и трихлорид сурьмы в органическом растворителе помещают в гранулятор, перемешивают и перемешивают равномерно и проводят каталитическую реакцию для получения композитных материалов, а композитный материал транспортируется в электрическую плавильную машину шнекового типа для нагрева до загустения. ;Наконец, размягченные отходы пластика выдавливаются через экструзионное устройство для получения переработанного пластика, а переработанный пластик разрезается на гранулы с помощью устройства для гранулирования.

(2) Композитная регенерационная грануляция.

В настоящее время большинство переработанных пластиков представляют собой смесь различных пластиков, которые имеют сложные компоненты, низкую прочность, плохую технологичность и тусклый цвет.Поэтому переработанные пластмассы в основном используются в недорогих пластиковых изделиях без присущих пластмассам характеристик.В ответ на эту проблему был предложен метод получения композитных переработанных пластиков.По сравнению с существующей технологией этот процесс восстанавливает хорошую прозрачность, термостойкость и стабильность обработки переработанных пластиков за счет смешивания неорганического порошка и пластиковых отходов с помощью прозрачности, термостойкости и текучести неорганического порошка, что делает переработанные пластмассы более качественными. широко используется и снижает стоимость переработанного пластика.Процесс выглядит следующим образом: сначала неорганический порошок и абразив смешивают с помощью высокоскоростного миксера при температуре 120-140°С до получения однородно перемешанной суспензии;Затем добавьте однородно смешанную суспензию в измельчитель, чтобы размолоть ее в порошок, и добавьте пластификатор и пластиковые отходы в двухроторный смеситель непрерывного действия для смешивания, чтобы неорганический порошок был внедрен в полностью пластифицированный пластиковый мусор с образованием однородного тела;Наконец, полученное однородное тело напрямую подается в оборудование для экструзионной грануляции, и путем экструзии, гранулирования и охлаждения получают композитные гранулы из переработанного пластика.

(3) Нагрев, плавление и грануляция с циркуляцией горячего воздуха.

Грануляция плавления с циркуляцией горячего воздуха - это совершенно новая технология в процессе экструзионной грануляции.Он использует циркуляцию горячего воздуха для нагрева отходов пластмассы, чтобы расплавить пластмассы, а затем экструдировать их для грануляции.По сравнению с традиционным процессом плавления грануляции, он напрямую нагревает отходы пластмассы, что экономит процесс дробления, очистки, сушки и т. д., улучшает рабочую среду, экономит инвестиционные затраты и предотвращает вторичное загрязнение.Имеет широкие перспективы применения.

Оборудование, используемое в процессе грануляции плавлением горячего воздуха, представляет собой вертикальный гранулятор для переработки пластиковых отходов с циркуляцией горячего воздуха.Структурная схема экспериментального прототипа грануляции отходов переработки пластика с вертикальной циркуляцией горячего воздуха показана на рисунке ниже.

Основная конструкция включает бункер, вал перемешивания, пластину перемешивания, сито, подающий шнек, нагревательную пластину, центробежный вентилятор, двигатель, нагревательную трубу и т. д.

Принцип работы таков: материал подается из бункера и падает в ящик, нагревается за счет циркуляции горячего воздуха, ускоряется до плавления под действием вала мешалки и экструдируется для гранулирования через шнек, и в то же время под под действием центробежного вентилятора горячий воздух проходит через центробежный вентилятор и нагревательную трубку по очереди.Затем введите коробку, чтобы возвратно-поступательный цикл завершил нагрев.Однако в вертикальном экспериментальном прототипе есть некоторые проблемы, такие как неправильный размер и конструкция, а также отсутствие устройства для гранулирования;Вал мешалки и шнек соосны, скорость вращения вала мешалки и шнека не регулируется отдельно;экструзионная головка расположена близко к земле, что затрудняет последующее гранулирование.

Принимая во внимание существующие проблемы вертикального гранулятора с циркуляцией горячего воздуха, вертикальный тип можно заменить на горизонтальный, чтобы решить проблему вертикального гранулирования и коаксиальные проблемы перемешивающего вала и шнека.Его структурная схема показана на рисунке ниже.

Основная конструкция включает бункер, вал перемешивания, пластину перемешивания, сито, шнек, центробежный вентилятор, нагревательную трубу и т. д.

Принцип работы таков: материал подается из бункера, падает на сито, нагревается за счет циркуляции горячего воздуха, ускоряет плавление под действием перемешивающего вала и падает на шнек.Благодаря шнековой экструзии и грануляции, одновременно под действием центробежного вентилятора горячий воздух проходит через экран, центробежный вентилятор, нагревательную трубу по очереди, а затем поступает в коробку, так что возвратно-поступательный цикл завершает обогрев.

Nanjing Haisi Extrusion поставляет линию по переработке пластика для ПЭТ-бутылок / полипропиленовых пленок с стиральной и дробильной машиной.

Любой интерес, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!