Одностадийный процесс компаундирования композитов PP/LFT

Одностадийное компаундирование, то есть завершение процесса грануляции и компаундирования термопластов, стекловолокна и других добавок на одной производственной линии, в результате чего получаются композитные изделия из термопласта/LFT.

Его принципиальная схема показана на рисунке.

1—приводной двигатель;

2—карданный вал;

3—коробка передач;

4 — длинный пучок стекловолокна;

5—бункер;

6—термопара;

7—плавильный цилиндр;

8—Внешний нагреватель;

9—винт;

10—кормовой вход;

11—разрезной конус;

12 — штамповочная головка;

13— полость;

14—отопитель;

15—устройство резки волокна;

16—устройство подачи волокна;

17—стойка;

18—гидросистема;

19—Система управления

ПП добавляется в загрузочный бункер 5, продвигается вперед и пластифицируется толканием шнека 9. Длинные жгуты стекловолокна 4 втягиваются в устройство для резки волокна 15, обрезаются на определенную длину и затем поступают в боковую подачу. устройства 16, а затем поступают в бочку под принудительную подачу бокового питающего устройства для смешивания с расплавленной термопластичной смолой.Под смешивающим действием шнека термопластичная смола и стекловолокно равномерно диспергируются, и компаундированный композитный материал PP/LFT отливается под давлением, а компаундирование композитного материала PP/LFT осуществляется в режиме онлайн.В настоящее время основной тенденцией длинного стекловолокна является разработка компаундирования в режиме реального времени, особенно для производства автомобильных композитных материалов, которые широко используются в европейских и американских автомобильных компаниях.

Эта технология может повысить эффективность производства продуктов и снизить потребление энергии, а также значительно сохранить длину стекловолокна, что позволяет оптимизировать механические свойства продуктов.

В одностадийном процессе компаундирования как LFT, так и PP компаундируются с помощью системы управления и на основе большого количества экспериментов для достижения точного компаундирования материалов;Среди них пластификация расплава является наиболее важным этапом, который может напрямую повлиять на внешний вид, механические и физические свойства конечного продукта.Конструкция шнека, внутреннее давление ствола и расстояние сжатия играют важную роль в пластифицирующем эффекте процесса;В то же время внутренняя структура, давление и время выдержки формы оказывают определенное влияние на ориентацию и дисперсию стекловолокна.

Mв заключение

(1) Используя «одношаговый процесс компаундирования», в процесс вносятся большие инновации, экономя энергию, снижая потребление и снижая затраты на логистику.

(2) Сегментная конфигурация винтовой структуры + волнообразная конструкция дисперсии, более быстрая и лучшая массо- и теплопередача, контролируемое плавление полимеров и улучшенная дисперсия расплава и стеклянных волокон.

(3) Удерживающее давление не оказывает очевидного влияния на общие механические свойства композита PP/LFT и может быть соответствующим образом увеличено.

(4) Повышение температуры плавления приводит к уменьшению вязкости расплава и уменьшению силы сдвига НТП, а длина удерживания НТП увеличивается с повышением температуры.

(5) На ударную вязкость с надрезом и прочность на растяжение сильно влияет скорость вращения шнека, которая увеличивается с увеличением скорости шнека, а затем уменьшается.Скорость вращения шнека лучше контролировать до средней скорости.

(6) Ударная вязкость с надрезом и прочность на растяжение чувствительны к величине противодавления.Чем больше противодавление, тем и то и другое будет постепенно уменьшаться, и противодавление должно уменьшаться.

Nanjing Haisi Extrusion Equipment является профессиональным производителем машин для производства пластиковых компаундов.У нас есть большой опыт в компаундировании нейлонга, производстве маточной смеси. Если у вас есть интерес, пожалуйста, свяжитесь с нами!