Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-02-27 Происхождение:Работает
Модификация ПА6, армированная стекловолокном на 30 %
Модифицированная стружка PA6, армированная на 30% стекловолокном, является идеальным материалом для обработки корпусов электроинструментов, деталей электроинструментов, деталей строительной техники и автозапчастей.Его механические свойства, стабильность размеров, термостойкость и устойчивость к старению были значительно улучшены, а усталостная прочность в 2,5 раза выше, чем у неулучшенного материала, а эффект модификации является наиболее очевидным.
Процесс литья под давлением армированного на 30% стекловолокна слоя PA6 примерно такой же, как и без армирования, но поскольку текучесть хуже, чем до армирования, давление впрыска и скорость впрыска должны быть соответствующим образом увеличены, а точки обработки равны следует:
1. Температуру ствола из 30% армированного стекловолокном ПА6 легко увеличить на 10-40 °C.Температура цилиндра, выбранная во время литья под давлением чипсов, модифицированных ПА6, связана с производительностью самого среза, коэффициентом формы оборудования и продукта.Слишком высокая температура материала может легко изменить цвет деталей, сделать их хрупкими, что приведет к образованию серебряной нити и другим дефектам, слишком низкая температура ствола может привести к затвердеванию материала, повреждению формы и винта.Температура расплава PA6 составляет всего 220 °C, а из-за хорошей текучести нейлона температура превышает его температуру плавления и он быстро течет.Текучесть модифицированных секций PA6, армированных на 30% стекловолокном, значительно ниже, чем у стружки из чистого материала и стружки PA6 для литья под давлением, а температуру ствола легко увеличить на 10-20 ° C.
2. Температура пресс-формы для обработки полиамида PA6, армированного 30% стекловолокном, поддерживается на уровне 80-120°C.Температура формы оказывает определенное влияние на кристалличность и усадку формы, а диапазон температур формы составляет 80-120°С.Изделия с большой толщиной стенки должны выбирать высокую температуру пресс-формы, ее кристалличность высокая, износостойкость хорошая, увеличивается твердость, модуль упругости, уменьшается водопоглощение, а также увеличивается скорость усадки изделий при формовании.Следует выбирать тонкостенные изделия с низкой температурой формы, низкой кристалличностью, хорошей ударной вязкостью, высоким удлинением и пониженной усадкой.Толщина стенки больше 3 мм, рекомендуется использовать низкотемпературную форму от 20 до 40 °C.Температура пресс-формы из материала, армированного стекловолокном на 30%, должна быть выше 80 °C.
3. Толщина стенки изделий из 30% армированного стекловолокном ПА6 не должна быть менее 0,8 мм.Отношение длины потока PA6 составляет от 150 до 200, а толщина стенки продукта не должна быть менее 0,8 мм, обычно выбирается в диапазоне 1–3,2 мм.Усадка изделий из ПА6, армированного стекловолокном на 30%, связана с толщиной стенки, и чем больше толщина стенки, тем выше скорость усадки.
4. Канавка выпускного отверстия должна быть ниже 0,025 мм.Значение перелива 30% армированной стекловолокном смолы PA6 составляет около 0,03 мм, поэтому канавка выпускного отверстия должна контролироваться ниже 0,025 мм.
5. Проем ворот должен быть не менее 0,5*t (t - толщина пластиковой детали).Для погружных затворов минимальный диаметр затвора должен быть 0,75 мм.
6. Степень усадки изделий из 30% армированного стекловолокном ПА6 может быть снижена до 0,3%.Степень усадки чистого материала PA6 составляет от 1% до 1,5%, а скорость усадки может быть снижена примерно до 0,3% после добавления 30% армирующего стекловолокна.Практический опыт показывает, что чем больше добавляется стекловолокна, тем меньше усадка при формовании смолы ПА6.Однако с увеличением количества добавляемого волокна это также приведет к таким последствиям, как плавающее волокно на поверхности и плохая совместимость, а эффект армирования стекловолокном на 30% является относительно хорошим.
7. 30% переработанный материал PA6, армированный стекловолокном, не должен использоваться более 3 раз.PA6, армированный стекловолокном на 30%, не содержит переработанного материала, но если клиент использует слишком много переработанного материала, это может легко вызвать обесцвечивание продукта или резкое ухудшение механических и физических свойств, и количество нанесения должно контролироваться ниже 25%, иначе это вызовет колебания условий процесса, а переработанный материал необходимо высушить перед смешиванием с новым материалом.
8. Количество используемого разделительного агента небольшое и равномерное.Разделительный агент для продуктов PA6, армированных 30% стекловолокном, может быть выбран со стеаратом цинка, белым маслом и т. д., которые также можно смешать в пасту, а небольшое количество разделительного агента улучшает и устраняет дефекты, такие как пузыри.При использовании количество должно быть небольшим и равномерным, чтобы не вызвать поверхностных дефектов продукта.
9. После того, как изделие отформовано, поместите его в горячую воду и медленно охладите.Поскольку стекловолокно будет ориентировано вдоль направления потока во время процесса литья под давлением, что приведет к увеличению механических свойств и усадки в направлении ориентации, что приведет к деформации и короблению продукта, поэтому при проектировании пресс-формы положение и форма ворота должны быть разумными, и температура формы может быть увеличена в процессе, и продукт должен быть помещен в горячую воду, чтобы медленно охладить его после извлечения.
10. Детали из 30% армированного стекловолокном PA6, используемые в условиях высокой температуры, должны обрабатываться с контролем влажности.Также можно использовать метод контроля влажности кипящей воды, также можно использовать метод контроля влажности водного раствора диацетата калия.Метод контроля влажности кипящей воды для помещения продукта в среду с влажностью 65% от окружающей среды, чтобы он мог достичь сбалансированной влагопоглощающей способности, водный раствор ацетата калия (соотношение ацетата калия и воды 1,25: 1, температура кипения 121 ° C). ) метод контроля влажности, температура обработки водным раствором ацетата калия 80-100, метод контроля влажности, время обработки в основном зависит от толщины стенки продукта, когда толщина стенки составляет: около 2 часов при толщине 1,5 мм, около 8 часов при толщине 3 мм, около 16-18 часов при 6мм.
Nanjing Haisi Extrusion поставляет двухшнековый экструдер для Модификация ПА6, армированная стекловолокном на 30 %.
Любой интерес, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
