Как выбрать подходящий экструдер?

• Сначала подтвердите, что продукт будет обрабатывать;

• Подтвердите модель машины в соответствии с выходной мощностью или мощностью продукта;

• После вышеизложенного проверьте конфигурацию, качество и возможности производителя оборудования разных марок.

1. Согласно сырье и конечные продукты:

1. Для экструзионной грануляции ПЭ, ПП, ПС, ПК, АБС-пластика вы можете выбрать одношнековый экструдер, который является дешевым и простым в эксплуатации и обслуживании.Вы также можете выбрать двухшнековый экструдер.Двухшнековый экструдер более эффективен, смешивание более равномерное, а качество производимой продукции выше.

Разница между одношнековым экструдером и двухшнековым экструдером:___________

2. Оборудование для экструзии ПВХ разнообразно.①Одношнековый экструдер, поскольку ПВХ является термочувствительным пластиком, скорость вращения шнека экструдера не должна быть слишком высокой.Порошок ПВХ (листовой) должен быть сначала гранулирован, а затем запущен в производство продукции.

②Конический двухшнековый экструдер с противоположным вращением, цена этого типа экструдера является подходящей, и он не вызывает чрезмерного нагрева при экструзии порошка ПВХ, предотвращает разложение сырья, материал стабилен, выход готовой продукции продукты высоки, и представление гарантировано.В настоящее время при использовании смешанного порошка ПВХ для производства изделий из жесткого ПВХ в первую очередь следует использовать этот экструдер.

③ Двухшнековый экструдер с параллельным вращением в противоположных направлениях, который может напрямую экструдировать порошок ПВХ для изготовления труб и материалов специальной формы, а также подходит для экструдирования труб из материала HDPE, а его производительность также выше, чем у двух вышеперечисленных экструдеров.Однако из-за высокой цены и сложного обслуживания в настоящее время приложений пока мало.

2. В зависимости от производительности машины

Во-первых, важно понять как работает экструдер.

Функция экструдера заключается в использовании тепла, давления и сдвига для преобразования твердого пластика в однородный расплав и отправки расплава в следующий процесс.Производство расплава включает в себя смешивание добавок, таких как цветные маточные смеси, смешивание смол и повторное измельчение.Готовый расплав должен быть однородным по концентрации и температуре.Давление должно быть достаточно большим, чтобы выдавить вязкий полимер.Экструдер завершает все вышеперечисленные процессы через цилиндр со шнеком и шнековый канал.

Пластиковые гранулы попадают в ствол через воронку на одном конце ствола, а затем транспортируются к другому концу ствола с помощью шнека.Для того чтобы иметь достаточное давление, глубина резьбы на шнеке уменьшается по мере удаления от бункера.Внешний нагрев и внутреннее тепло из-за трения между пластиком и винтом размягчают и плавят пластик.Различные полимеры и различные области применения часто предъявляют различные требования к конструкции экструдеров.Многие варианты включают вентиляцию, несколько подающих портов, охлаждение и нагрев расплава или отсутствие внешнего источника тепла (адиабатический экструдер), относительные изменения размера зазора между шнеком и цилиндром и количество шнеков.Например, двухшнековые экструдеры позволяют более тщательно перемешивать расплав, чем одношнековые экструдеры.При тандемной экструзии расплав, экструдированный первым экструдером, подают во второй экструдер в качестве сырья, которое обычно используют для производства экструдированного пенополиэтилена.

Характерными размерами экструдера являются диаметр (D) шнека и отношение (L/D) длины (L) шнека к диаметру (D).

Экструдер обычно состоит как минимум из трех ступеней.Первая секция рядом с загрузочным бункером — это секция подачи.Его функция позволяет материалу поступать в экструдер с относительно постоянной скоростью.Как правило, чтобы избежать засорения подающего канала, эта часть будет поддерживаться при относительно низкой температуре.Вторая часть представляет собой секцию сжатия, где образуется расплав и повышается давление.Переход от участка подачи к участку сжатия может быть резким или постепенным (пологим).Последняя секция частичного дозирования рядом с выходом экструдера.Основная функция заключается в том, что материал, выходящий из экструдера, является однородным.В этой части для обеспечения однородности состава и температуры материал должен иметь достаточное время пребывания.В конце цилиндра расплав пластика выходит из экструдера через головку, выполненную в нужной форме, через которую проходит поток экструдированного расплава.

Другой важной частью является приводной механизм экструдера.Он контролирует скорость вращения шнека, которая определяет производительность экструдера.Требуемая мощность определяется вязкостью (сопротивлением потоку) полимера.Вязкость полимеров зависит от температуры и скорости потока и уменьшается с повышением температуры и силы сдвига.Экструдер оснащен сетчатым фильтром, который может задерживать загрязнения на сетчатом фильтре.Во избежание простоев фильтр должен заменяться автоматически.Это особенно важно при переработке смол с примесями, таких как перемол.Шнек экструдера разделен на секцию подачи, секцию пластификации и секцию плавления.Температура регулируется в соответствии с технологическими параметрами пластиковых частиц.Модель делится на 45, 65, 75, 80, 90, 120... Соотношение длины и диаметра шнека обычно составляет 40, 44, 48... Его можно отрегулировать в соответствии с различным сырьем в зависимости от конкретное приложение.

1. Скорость вращения шнека

Это наиболее важный фактор, влияющий на производительность экструдера.Скорость шнека предназначена не только для повышения скорости экструзии и объема экструзии материала, но и для обеспечения высокой производительности экструдера и получения хорошего эффекта пластификации.

В прошлом для увеличения производительности экструдера основным методом было увеличение диаметра шнека.Хотя материал, выдавливаемый в единицу времени, будет увеличиваться после увеличения диаметра шнека, экструдер не является шнековым конвейером.В дополнение к выдавливанию материала шнек также выдавливает, перемешивает и разрезает пластик для его пластификации.При условии, что скорость вращения шнека остается неизменной, шнек с большим диаметром и большой канавкой не оказывает такого хорошего перемешивающего и срезающего действия на материал, как шнек с малым диаметром.

Поэтому современные экструдеры в основном увеличивают производственную мощность и контролируют качество за счет увеличения скорости шнека.Скорость шнека обычного экструдера, традиционного экструдера составляет от 60 до 90 оборотов (в минуту, то же самое ниже).А сейчас вообще подняли до 100~120 об/мин.Высокая скорость экструдера достигала от 150 до 180 об/мин.Максимальная скорость экструдера Haisi может достигать 600-800 об/мин.Если диаметр шнека не меняется, а скорость шнека увеличивается, крутящий момент на шнеке будет увеличиваться.Когда крутящий момент достигает определенного уровня, винт рискует скрутиться и сломаться.Однако за счет улучшения материала и производственного процесса шнека, рационального проектирования конструкции шнека, сокращения длины секции подачи, увеличения скорости потока материала и снижения сопротивления выдавливанию можно уменьшить крутящий момент и несущую способность. винта можно улучшить.Как спроектировать наиболее разумный винт и максимизировать скорость вращения винта, исходя из того, что винт может выдержать это, требует, чтобы профессионалы прошли множество экспериментов.

С точки зрения энергопотребления.Экструдеры с одинаковым диаметром шнека, быстроходные и высокопроизводительные экструдеры потребляют больше энергии, чем обычные экструдеры, и необходимо увеличить мощность двигателя.Высокоскоростной экструдер 65 должен быть оснащен двигателем мощностью от 55 до 75 кВт.Высокоскоростной экструдер 75 оснащен двигателем мощностью от 90 кВт до 100 кВт.Высокоскоростной экструдер 90 должен быть оснащен двигателем мощностью от 150 до 200 кВт.Это в один-два раза больше, чем мощность двигателя обычного экструдера.

Экструдер с таким же диаметром шнека оснащен более мощным двигателем, который, по-видимому, потребляет электроэнергию, но при расчете по выходной мощности высокоскоростной и высокоэффективный экструдер является более энергосберегающим, чем обычный экструдер.Например, обычный экструдер 90, двигатель 75 киловатт, производительность 180 килограммов, а каждый килограмм экструдированного материала потребляет 0,42 кВтч электроэнергии.Высокоскоростной и высокоэффективный экструдер 90 имеет производственную мощность 600 кг и двигатель мощностью 150 кВт.Он потребляет всего 0,25 кВтч электроэнергии на килограмм экструдируемого материала, а потребление энергии на единицу экструзии составляет всего 60% от первого.Эффект энергосбережения заметен.И это только сравнение энергопотребления мотора.Если принять во внимание потребляемую мощность нагревателей и вентиляторов на экструдере, разница в энергопотреблении будет еще больше.Экструдер с большим диаметром шнека необходимо оснастить нагревателем большего размера, а также увеличить площадь рассеивания тепла.Таким образом, для двух экструдеров с одинаковой производительностью новый высокоскоростной и высокоэффективный экструдер имеет меньший цилиндр, а нагреватель потребляет меньше энергии, чем традиционный крупношнековый экструдер, и экономит много электроэнергии при нагреве.

С точки зрения мощности нагревателя, высокоскоростной и высокоэффективный экструдер не увеличивает мощность нагревателя из-за увеличения производительности по сравнению с обычным экструдером с тем же диаметром шнека.Поскольку нагреватель экструдера потребляет электроэнергию, в основном, на стадии предварительного нагрева.В обычном производстве теплота плавления материала в основном преобразуется за счет потребления электрической энергии двигателя, скорость нагрева нагревателя очень низкая, а потребляемая мощность невелика.Это более заметно в высокоскоростных экструдерах.

2. Винтовая структура

Конструкция шнека является основным фактором, влияющим на производительность экструдера.Если нет разумной конструкции шнека, простое увеличение скорости шнека для увеличения объема экструзии будет противоречить объективным законам и не приведет к успеху.

Конструкция высокоскоростного и высокоэффективного шнека основана на высокой скорости вращения.Эффект пластификации шнека такого типа будет хуже при низкой скорости, но эффект пластификации постепенно улучшается после увеличения скорости шнека, и наилучший эффект достигается при достижении расчетной скорости.В настоящее время наблюдается не только высокая производственная мощность, но и квалифицированный пластифицирующий эффект.

3. Структура ствола

Улучшение конструкции ствола в основном направлено на улучшение контроля температуры в секции кормления и установку кормушки.Вся длина этой независимой секции подачи представляет собой водяную рубашку, а температура водяной рубашки контролируется усовершенствованным электронным устройством управления.

Приемлемая ли температура водяной рубашки очень важна для стабильной работы экструдера и эффективной экструзии.Если температура водяной рубашки слишком высока, сырье будет преждевременно размягчаться, и даже поверхность частиц сырья будет расплавлена, что ослабит трение между сырьем и внутренней стенкой бочки, тем самым уменьшение тяги экструзии и объема экструзии.Однако температура не должна быть слишком низкой.Если температура ствола слишком низкая, сопротивление вращению винта будет слишком большим.Когда несущая способность двигателя превышена, двигатель будет трудно запустить или скорость вращения станет нестабильной.Используя передовые датчики и технологию управления, водяная рубашка экструдера контролируется и контролируется, так что температура водяной рубашки автоматически регулируется в пределах оптимального диапазона параметров процесса.

4. Коробка передач

При условии, что структура в основном одинакова, стоимость изготовления редуктора примерно пропорциональна его общему размеру и весу.Поскольку форма и вес редуктора большие, это означает, что при изготовлении расходуется много материалов, а используемые подшипники также относительно велики, что увеличивает стоимость производства.

Экструдер с тем же диаметром шнека, высокоскоростной и высокоэффективный экструдер потребляет больше энергии, чем обычный экструдер, мощность двигателя удваивается, а размер рамы редуктора соответственно увеличивается.Но высокая скорость шнека означает низкий коэффициент обжатия.Для редуктора того же размера зубчатый модуль с низким передаточным числом увеличен по сравнению с большим передаточным числом, а также увеличена грузоподъемность редуктора.Следовательно, увеличение объемного веса редуктора не является линейно пропорциональным увеличению мощности двигателя.Если объем экструзии используется в качестве знаменателя и делится на вес редуктора, количество высокоскоростных и высокоэффективных экструдеров мало, а количество обычных экструдеров велико.

Что касается удельной мощности, мощность двигателя высокоскоростного и высокоэффективного экструдера невелика, а вес редуктора невелик, что означает, что стоимость изготовления машины на единицу высокоскоростного и высокоэффективного экструдера составляет ниже, чем у обычного экструдера.

5. Моторный привод

Когда инверторная технология не получила широкого распространения, традиционные экструдеры с большим объемом экструзии обычно используют двигатели постоянного тока и контроллеры двигателей постоянного тока.Поскольку обычно считается, что двигатели постоянного тока имеют лучшие характеристики мощности, чем двигатели переменного тока, диапазон регулирования скорости относительно велик, и он относительно стабилен при работе на низкой скорости.Другой инвертор большой мощности стоит дороже, что также ограничивает применение инвертора.

В последние годы технология преобразователей частоты быстро развивалась.В преобразователе частоты векторного типа реализовано бездатчиковое управление скоростью и крутящим моментом двигателя.Низкочастотные характеристики значительно продвинулись вперед, и цена также быстро упала.По сравнению с контроллером двигателя постоянного тока самым большим преимуществом инвертора является энергосбережение.Это делает потребление энергии пропорциональным нагрузке двигателя, потребление энергии увеличивается, когда нагрузка большая, и потребление энергии автоматически уменьшается, когда нагрузка двигателя уменьшается.Энергосберегающие преимущества этого в долгосрочных приложениях очень значительны.

6. Меры по снижению вибрации

Высокоскоростные экструдеры подвержены вибрации, а чрезмерная вибрация очень вредна для нормального использования оборудования и срока службы деталей.Поэтому необходимо принять несколько мер для снижения вибрации экструдера, чтобы увеличить срок службы оборудования.

Наиболее подвержены вибрации экструдера вал двигателя и быстроходный вал редуктора.Прежде всего, высокоскоростной экструдер должен быть оснащен высококачественным двигателем и редуктором, чтобы избежать источника вибрации из-за вибрации ротора двигателя и высокоскоростного вала редуктора.Во-вторых, разработать хорошую систему передачи.Уделение внимания повышению жесткости, веса и качества обработки и сборки рамы также является важной частью снижения вибрации экструдера.Хороший экструдер используется без анкерных болтов и практически не имеет вибрации.Это зависит от рамы, имеющей достаточную жесткость и собственный вес.Кроме того, необходимо усилить контроль качества обработки и сборки каждой детали.Например, контролировать параллельность верхней и нижней плоскостей стойки при обработке и перпендикулярность установочной поверхности редуктора к плоскости стойки.При сборке тщательно измерьте высоту вала двигателя и редуктора и строго подготовьте подкладки редуктора, чтобы вал двигателя и входной вал редуктора были концентричны.А установочную поверхность редуктора сделать перпендикулярной плоскости рамы.

7. Панель инструментов

Производственная операция экструзии в основном представляет собой тип черного ящика, и ситуацию внутри вообще нельзя увидеть, а только ее отражение с помощью приборов.Таким образом, сложные приборы помогут нам лучше понять его внутреннюю ситуацию, чтобы производство могло достигать более быстрых и лучших производственных результатов.

3. Выбор производителей оборудования

После того, как тип и спецификация экструдера определены, поиск производителя оборудования также является проблемой, на которую следует обратить внимание.Отечественные производители более высокого качества в основном представлены в Нанкине, Циндао, Даляне, Шунде, Чжанцзягане.Эти производители давно зарекомендовали себя, имеют сильные силы и многолетний практический опыт, надежное качество, долгий срок службы и хорошее послепродажное обслуживание!