Девять распространенных пластиковых добавок

Пластмассы должны быть дополнены различными видами добавок во время обработки, чтобы соответствовать различным требованиям обработки и применения.Добавки относятся к химическим веществам, которые диспергированы в молекулярной структуре пластмасс и не окажут серьезного влияния на молекулярную структуру пластмасс, но могут улучшить ее свойства или снизить затраты.Добавление добавок может способствовать улучшению технологичности пластика, физических свойств, химических свойств и других функций подложки, а также повышению физических и химических свойств подложки.Сегодня мы кратко познакомим вас с классификацией и характеристиками этих добавок.

Добавки известны под разными названиями в зависимости от их способности улучшать пластик.В частности, с точки зрения повышения технологических характеристик подложки к добавкам относятся:

① Мобильность: смазка;

② Термическая стабильность: термостабилизатор, антиоксидант;

③Диспергируемость: технологические добавки, диспергаторы;

④ Совместимость: компатибилизатор, связующий агент;

⑤ Прочность расплава: сшивающий агент, повышающий клейкость.

Из анализа повышения физико-химических свойств субстрата к добавкам относятся:

① Жесткость, прочность: наполнитель, зародышеобразователь;

②Воздействие: модификатор воздействия;

③ Термостойкость: наполнитель, зародышеобразователь;

④Воспламеняемость: огнестойкий;

⑤ Устойчивость к атмосферным воздействиям: стабилизатор, УФ-стабилизатор;

⑥Электропроводность: антистатик, токопроводящий наполнитель;

⑦Цвет: пигмент;

⑧ твердость: пластификатор;

⑨ Плотность: пенообразователь;

⑩ Прозрачность: зародышевый агент;

⑪ Гигиена: антибактериальное средство.

Добавки в основном подразделяются на следующие категории:

1. антиоксидант

Ненасыщенные двойные связи в пластмассах подвергаются воздействию атомов кислорода, тепла и света, что приводит к их разрыву и образованию свободных радикалов, тем самым вызывая цепные реакции, разрыв молекулярных цепей или образование поперечных связей в цепях, что приводит к снижению прочности или хрупкости изделий из пластика.Функция антиоксидантов заключается в замедлении разложения пластмасс из-за окисления и продлении срока службы пластмассовых изделий.

Антиоксиданты, используемые в пластмассовой промышленности, можно классифицировать в зависимости от их функции следующим образом:

(1) Ингибиторы окислительной цепной реакции: такие как алкилфенол, бутилированный гидрокситолуол (BHT), ароматикамины, фенил-B-нафтиламин, алкилхинон, алкиленбисфенол, алкилфенолтиоэфир, фенилсалицилат и т. д.

(2) Разлагатели перекиси: такие как серия тиоэфира спирта, сложный эфир тиопропионата, органические фосфиты, серия дитиосульфоната и т. д.

(3) Инактиватор тяжелых металлов: например, амидат, гидразин, соединения ароматических аминов и т. д.

2. Антистатик

Основная функция антистатика — придать электропроводность пластику, чтобы избежать накопления статического электричества, вызванного трением.Обычно используемыми антистатиками являются соли четвертичного аммония, этоксилированные амины, сложные эфиры жирных кислот и сульфированные воски.

3. вспениватель

Существует три основных типа пенообразователей для пластмасс:

① Азот, углекислый газ и воздух непосредственно вдавливаются в расплав пластика с образованием пены;

② Летучие жидкости, такие как бутан, пентан, петролейный эфир, дифтордихлорметан и т. д., испаряются и расширяются после нагревания, а пластиковый корпус пенится.К этому типу относится обычный пенополистирол;

③ Разлагаемые химические пенообразователи, такие пенообразователи, как правило, представляют собой твердые порошки, которые при нагревании разлагаются и выделяют газ (обычно азот или углекислый газ), что придает пластику ячеистую структуру и снижает вес.

Большинство этих пенообразователей представляют собой органические азосоединения, такие как азобискарбонамид и азобисизобутиронитрил (сокращенно AIBN).Вспененные пластмассы в основном включают: АБС, ПС, ПВХ, ПУ, ЭВА, ПЭ, ПП и т. Д.

4. Огнестойкий

Когда пластик с добавлением антипирена подвергается воздействию пламени, он может сам подавить распространение пламени, предотвращая образование дыма, и горение прекратится, когда пламя будет удалено.

Принципы антипиренов, используемых в пластмассах, можно условно разделить на три типа:

(1) Антипирены реактивного типа могут реагировать с кислородом с образованием инертного газа, который окружает горючий материал и снижает содержание кислорода в горючем материале для достижения цели прекращения горения.Этот метод используется для всех продуктов, которые могут выделять CO, CO2, NH3 и соединения галогенов при сгорании, таких как ПВХ, пенополиуретан, полиэстер или эпоксидная смола.

(2) Антипирены нереактивного типа представляют собой соединения, содержащие галоген, фосфор, азот или бор.Когда происходит горение, инертное вещество может разлагаться и покрываться на поверхности горючего пластика с образованием антипирена.Слой препятствий для изоляции кислорода от внешнего мира и достижения цели огнестойкости.

(3) Когда огнезащитный состав, содержащий водные оксиды, такие как оксид алюминия, сгорает, он может выделять водяной пар, поглощать теплоту процесса горения, снижать температуру вокруг объекта горения, препятствовать распространению пламени и предотвращать образование дым.

5. Смазка

Смазочные материалы можно разделить на внутренние и внешние.Основная функция внутренних смазок заключается в улучшении внутренней текучести смолы и уменьшении внутреннего трения между молекулярными цепями смолы, такими как липиды жирных кислот (стеарат моноглицерина);Внешние смазки уменьшают прилипание смолы к обрабатывающему оборудованию и улучшают гладкость поверхности продукта и легкость извлечения из формы, такие как HoechstWax.

6. Модификатор удара

Модификаторы ударопрочности обычно добавляют в специальные смолы путем компаундирования для повышения ударопрочности пластмасс.Модификаторы ударопрочности часто влияют на термостойкость, текучесть или технологичность пластмасс, и их необходимо тщательно выбирать.

7. Пластификатор

Большинство синтетических смол обладают пластичностью, но величина пластичности различна.Для облегчения пластификации смолы и придания изделию мягкости в смолу обычно добавляют некоторые низкомолекулярные вещества.Эти низкомолекулярные вещества называются пластификаторами.Пластификаторы представляют собой жидкие или легкоплавкие вещества и должны хорошо смешиваться со смолами.Обычно используемыми пластификаторами являются фталаты, эфиры алифатических двухосновных кислот, эфиры фосфорной кислоты, хлорированные парафины и т.д.

8. Краситель

Это красящая добавка, добавляемая к материалу для украшения и украшения пластика, называемая красителем.

9. Пломбировочный материал

Он добавляется в партию пластмасс для снижения затрат, а иногда также может улучшить физические свойства пластмасс, такие как твердость, жесткость и ударная вязкость.Относительно инертные вещества называются наполнителями.Наиболее часто используемыми наполнителями являются глина, силикат, тальк, карбонат и др.