20 ключевых моментов формулы модификации пластика

1. ядро ​​мастербатча:

Количество ядра маточной смеси в маточной смеси обычно превышает 20%.

2.Диспергатор:

Его функция состоит в том, чтобы обеспечить хорошую совместимость наполнителя и смолы-носителя, а температура плавления и вязкость расплава должны быть ниже, чем у смолы-носителя.Обычные диспергаторы включают стеариновую кислоту и ее соли, амид эруковой кислоты, твердый парафин, жидкий парафин, полиэтиленовый воск (т.е. полиэтилен с относительной молекулярной массой), окисленный полиэтилен α-метилстирол и т. д. Температура плавления диспергаторов относительно низкая, и они могут быстро плавятся при повышении температуры.Они наносятся на поверхность неорганических наполнителей, обработанных связующими и сшивающими агентами, что делает поверхностное натяжение маточной смеси ближе к основной смоле.Это значительно улучшает диспергируемость неорганических наполнителей и позволяет снизить вязкость и повысить сыпучесть композиционных материалов.Общая дозировка составляет около 5%.

3. Несущая смола:

Ключом к тому, может ли маточная смесь наполнителя быть равномерно диспергирована в основной смоле, является выбор смолы-носителя.Случайный полипропилен имеет низкую точку размягчения и хороший эффект капсулирования таких частиц, как карбонат кальция.Скорость течения расплава маточной смеси наполнителя высокая, а дисперсия маточной смеси в основной смоле хорошая.Однако он оказывает существенное влияние на механические свойства продукта и не может удовлетворить лучшие требования к продукту.В связи с тем, что маточная смесь наполнителя в основном используется для переработки полиолефиновых пластиковых изделий, таких как полиэтилен или полипропилен, доступные несущие смолы включают ПЭВД, ПС, ЭВА, ХПЭ и т. д. Однако в качестве наполнителя используются ПЭВП, ПП и ПС. маточные смеси для производства только несущих смол, которые имеют хрупкие стержни и их нелегко разрезать (частицы хрупкие).LLDPE имеет низкую скорость течения расплава, и полученную маточную смесь нелегко диспергировать.

4. АБС-пластик для ПВХ:

АБС-пластик может значительно повысить ударную вязкость ПВХ, но его влияние на снижение прочности на разрыв незначительно.Некоторые сорта также имеют функцию вспомогательных средств с общей дозировкой 5-15 частей.Из-за различий в составе и относительной молекулярной массе эффект модификации АБС часто варьируется.

5. АБС-пластик и МБС-пластик:

АБС-пластик и МБС-пластик являются эффективными модификаторами ударной прочности ПВХ, с той основной разницей, что первый в основном используется для экструзии труб, профилей, прокатки и выдувного формования бутылок.Следует отметить, что эти модифицированные полимеры обладают плохой атмосферостойкостью при смешивании с ПВХ из-за ненасыщенной структуры двойной связи бутадиена в их компонентах.Поэтому в формулу следует добавить светостабилизатор.Оба имеют низкую токсичность и могут использоваться в ситуациях, когда они вступают в контакт с пищевыми продуктами.

6. КПЕ:

CPE обычно имеет содержание хлора от 20% до 50%, а разновидности с содержанием хлора более 25% не являются горючими.Самой большой особенностью ПВХ, модифицированного CPE, является его хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям.Обычно считается, что сорта с содержанием хлора 36% обладают лучшим эффектом модификации твердого ПВХ, благодаря которому можно достичь хорошей технологичности, диспергируемости и ударопрочности;Его можно использовать в качестве средства совместимости для смесей ПВХ и ПЭ, например, добавляя CPE15%~25% в систему смесей ПВХ/ПЭ/ПП (30:28:42), что позволяет добиться хороших результатов смешивания.Сорта с содержанием хлора ниже 25% имеют плохую совместимость с ПВХД.Основными недостатками CPE являются плохая прозрачность, низкая прочность на разрыв и меньший блеск поверхности по сравнению с изделиями из чистого ПВХ.Кроме того, поры частиц CPE выше, чем у ПВХ, и в них больше газовых включений.Во время обработки особое внимание следует уделять выхлопу, и при экструзионном формовании лучше всего использовать вытяжной экструдер.

7.ПВХ:

Благодаря различиям в составе и количестве слоев оболочки и сердцевины ПВХ имеет большое разнообразие разновидностей.Для изделий из твердого ПВХ это наиболее успешный прозрачный (технологический или ударный) модификатор, разработанный после MBS.

ACR оказывает следующее влияние на модификацию ПВХ:

а.Повышение ударной вязкости жестких ПВХ-материалов.По мере увеличения количества добавляемого ACR ударная вязкость жесткого ПВХ постепенно увеличивается, особенно в диапазоне 5-10 частей, ударная вязкость меняется быстрее всего и достигает своего пика при 10 частях.После этого увеличение количества добавленного ACR не оказывает существенного эффекта.

б.По мере увеличения количества ACR, добавляемого в смесь, время пластификации расплава сокращается.ACR может способствовать гелеобразованию и пластификации ПВХ-смолы.ПВХ с добавлением ACR демонстрирует значительное увеличение расширения при экструзии по сравнению с ПВХ без ACR.Общая дозировка ACR201 составляет 1-3 порции.

8.ЭВА пластиковое сырье модифицированный ПВХ пластик:

Разновидности модифицированного ЭВА пластика ПВХ в основном представляют собой тройные сополимеры ЭВА, такие как оксид углерода этиленвинилацетата (E-VA-CO).Совместимость двух смесей очень хорошая, и они действуют как полимерные пластификаторы.Благодаря своей превосходной долговечности они применяются в таких отраслях, как производство строительных материалов, автомобилей и обуви.

9.ПВХ-пластик и нитриловый каучук (NBR):

Пластик ПВХ и нитриловый каучук (NBR) имеют хорошую совместимость, но на их совместимость сильно влияет присутствие акрилонитрила (AN) в NBR.Когда содержание АН в NBR составляет около 20%, ударная вязкость смеси ПВХ является самой высокой.

10. Смешивание пластика ПА и пластика ПП:

Смешивание пластика ПА и пластика ПП улучшает механические свойства смеси за счет увеличения количества агента совместимости, что указывает на то, что в определенном диапазоне добавляется большее количество привитого сополимера, и соответственно увеличиваются химические реакции, возникающие на двух границах раздела.Совместимость между PA и PP также лучше.Однако когда содержание привитого сополимера превышает 6,25%, производительность фактически снижается.

11.Смешивание натурального каучука и полиэтилена:

В смесевой системе натурального каучука и полиэтилена механические свойства плохие из-за взаимопроникновения аморфной части полиэтилена и границы раздела аморфного натурального каучука.Если добавить 6% двух блок-сополимеров (NR-b-PE), совместимость между ними улучшается, а межфазное натяжение снижается, что приводит к уменьшению размера дисперсии PE.

12. Совместимость:

Количество вещества, улучшающего совместимость, должно быть как можно меньшим, обычно используемое количество составляет менее 20%, при этом оно должно полностью насыщать всю границу раздела смеси.

13. Реактивный компатибилизатор:

Реактивные агенты совместимости часто содержат, среди прочего, вещества на кислотной, эпоксидной, изоцианатной и виниловой основе.Эти агенты совместимости образуют новые химические связи с полимерными компонентами смеси, также известные как химические агенты совместимости.Особенно подходит для смешивания полимеров с плохой совместимостью и реакционноспособными функциональными группами.В основном это карбоксилированный ПЭ, карбоксилированный ПП, карбоксилированный ПС и т. д., которые предназначены для обеспечения совместимости неполярных полимеров (ПЭ, ПП, ПС и т. д.) и полярного полимерного полиамида (ПА).

14.Классификация огнезащитных марок пластмасс.

Класс огнестойкости пластмасс постепенно увеличивается с HB, V-2, V-1 до V-0: самый низкий класс огнестойкости в стандартах HB: UL94 и CSA C22.2 № 0.17.Требовать скорости горения менее 40 миллиметров в минуту для образцов толщиной от 3 до 13 миллиметров;Образцы толщиной менее 3 миллиметров имеют скорость горения менее 70 миллиметров в минуту;Или выключить до отметки 100мм.

V-2: После двух 10-секундных испытаний образца на горение пламя гаснет в течение 60 секунд.Горящие материалы могут упасть.

V-1: После двух 10-секундных испытаний образца на горение пламя гаснет в течение 60 секунд.Никакие горючие предметы не должны падать.

V-0: После двух 10-секундных испытаний образца на горение пламя гаснет в течение 30 секунд.Никакие горючие предметы не должны падать.

15. Обычные меры предосторожности при окрашивании модифицированных пластмасс:

(1) Формула окраски PS PS представляет собой бесцветный прозрачный пластик, и его окраска предназначена главным образом для полного использования его превосходных характеристик окраски для получения различных красивых цветных деталей.Особое внимание следует уделить яркости, прозрачности и термостойкости красящего средства.Из-за миграции общих цветов в середине PS у Гу есть широкий выбор красителей.

(2) Существует несколько факторов, влияющих на окраску ПВХ в формуле окраски ПВХ: во-первых, ПВХ термически разлагается и выделяет HCL, поэтому в формулу следует добавить термостабилизатор.Во-вторых, для снижения затрат часто добавляют наполнители, а тип и количество этих добавок оказывают существенное влияние на изменение цвета;Опять же, мягкие и твердые продукты, особенно с пластификаторами, также могут вызывать значительные изменения цвета, что следует полностью понимать и ценить.

16. Недостатки использования титанатных связующих.

(1) Стоимость относительно высока.

(2) Эфиры титана из-за собственного окисления или взаимодействия с некоторыми антиоксидантами в полиолефинах склонны образовывать соединения более темного цвета, которые влияют на белизну карбоната кальция и приводят к посерению маточной смеси.

(3) Карбонат кальция, обработанный титанатным связующим агентом, склонен к гидролизу или алкоголизу олеофильного конца молекул титаната во время хранения или обработки, что приводит к потере функции.Оптимальное количество титаната определяется опытным путем, исходя из свойств наполнителя и назначения изделия.Обычно рекомендуется использовать 0,5–3% наполнителя.

17. Алюминийэфирный связующий агент:

Это может улучшить диспергируемость различных наполнителей и пигментов, а также свежесть пигментов.Более того, он имеет более светлый цвет и может увеличить органическую пленку наполнителей, таких как карбонат кальция.Термическая стабильность превосходит таковую у эфиров титана, поскольку он может химически воздействовать на поверхность наполнителя и вызывать адгезию и сшивку на границе раздела.Дозировка титанатного связующего агента обычно составляет 0,5–2,5% от наполнителя.Для наполнителей с высокой удельной поверхностью или поверхностями с высокой активностью, таких как технический углерод и оксид алюминия, дозировка может быть увеличена до 1,5–2,5%.Агенты сочетания на основе эфиров алюминия можно использовать в сочетании с агентами на основе эфиров титана для достижения синергетического эффекта, улучшения производительности и снижения затрат.

18. Титанат:

Количество титаната рассчитывают исходя из процентного содержания наполнителя.Оптимальное количество в процессе модификации пластмасс следует определять опытным путем, исходя из свойств наполнителя и назначения изделия.Обычно рекомендуется использовать от 0,5% до 3%.

19. Эфир алюминия:

Обычная дозировка сложного эфира алюмината составляет 0,25-0,5 части, которую можно использовать в сочетании с трехосновным сульфатом свинца и двухосновным фосфитом свинца для достижения синергетического стабилизирующего эффекта.Он также оказывает определенное смазывающее действие на ПВХ и улучшает гладкость поверхности изделия.Агенты сочетания эфиров алюминия недороги и могут снизить затраты на рецептуру.Их также можно использовать в таких составах, как ПЭ, ПП, ПУ и ПС.

20. Модифицированный пластик ПВХ МБС:

При модификации ПВХ МБС количество МБС обычно поддерживают на уровне от 10% до 15%.А модифицированный ПВХ МБС, как правило, представляет собой прозрачный продукт.