Просмотры:2 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-12-05 Происхождение:Работает
Особые свойства нейлона позволяют широко использовать его в автомобилях, электронном и электрическом оборудовании, механических конструкциях, спортивном инвентаре, текстиле и других областях.Но с миниатюризацией автомобилей, повышением производительности электронного и электрического оборудования и ускорением производства легкого механического оборудования спрос и требования к характеристикам нейлона постепенно растут.Поэтому модификация нейлона особенно важна.
Примечания по модификации нейлона
1. Настройка температуры ствола
(1) Поскольку нейлон является кристаллическим полимером, его температура плавления очевидна.Температура цилиндра, выбранного для литья под давлением нейлоновой смолы, зависит от характеристик самой смолы, оборудования и факторов формы продукта.
(2) Чрезмерная температура материала может легко вызвать изменение цвета, хрупкость и появление серебряных нитей на резиновых деталях, тогда как слишком низкая температура материала может сделать материал очень твердым и потенциально повредить форму и винт.
(3) Минимальная температура плавления PA6 обычно составляет 220 ℃, а PA66 — 250 ℃.Из-за плохой термостойкости нейлона не рекомендуется долго оставаться в бочке с материалом при высоких температурах, чтобы избежать обесцвечивания и пожелтения материала.В то же время, благодаря хорошей текучести нейлона, он быстро течет, когда температура превышает точку его плавления.
2. Установка температуры формы.
(1) Температура формы оказывает определенное влияние на кристалличность и усадку формы: диапазон температуры формы составляет от 80 до 120 ℃.
Выбирайте высокую температуру формы, высокую кристалличность, повышенную износостойкость, твердость и модуль упругости, пониженное водопоглощение и повышенную формовочную усадку изделия, подходящую для толстых изделий;
Выбирайте низкую температуру формы, низкую кристалличность, хорошую прочность, высокое удлинение и уменьшенную усадку, подходящие для тонких изделий с хорошей прозрачностью.
(2) Если толщина стенки превышает 3 мм, рекомендуется использовать низкотемпературную форму при 20–40 ℃.Для форм из армированного стекловолокном материала температура должна быть выше 80 ℃.
(3) Для форм с тонкими стенками, которым трудно придать форму или которые требуют высокой кристалличности для контроля нагрева, а также для форм, требующих определенной гибкости, обычно используется контроль температуры холодной воды.
3. Толщина стенок изделия
Коэффициент длины потока нейлона составляет 150-200, а толщина стенки изделия не менее 0,8 мм.Обычно ее выбирают в пределах 1–3,2 мм, а усадка изделия зависит от толщины стенки.Чем больше толщина стенки, тем больше усадка.
4. Выхлоп
Величина перелива нейлоновой смолы составляет около 0,03 мм, поэтому прорезь выпускного отверстия должна контролироваться ниже 0,025.
5. Раннеры и ворота
Проем ворот должен быть не менее 0,5t (t соответствует толщине пластиковой детали).При использовании погружных ворот минимальный диаметр ворот должен составлять 0,75 мм.
6. Диапазон наполнения стекловолокном
В процессе формования нейлона снижение температуры формы, увеличение давления впрыска и снижение температуры материала в некоторой степени снизят скорость усадки нейлона, что сделает изделие более восприимчивым к деформации из-за повышенного внутреннего напряжения.Например, степень усадки PA66 составляет от 1,5% до 2%, а степень усадки PA6 — от 1% до 1,5%.После добавления добавок стекловолокна степень усадки можно снизить примерно до 0,3%.
Практический опыт показывает, что чем больше добавлено стекловолокна, тем меньше усадка нейлоновой смолы при формовании.Однако добавление слишком большого количества стекловолокна может вызвать всплывание поверхности и плохую совместимость, и обычно добавление 30% является относительно эффективным.
7. Использование переработанных материалов
Лучше не превышать трехкратное превышение во избежание изменения цвета или резкого ухудшения физико-механических свойств продукта.Количество внесения следует контролировать на уровне ниже 25%, так как чрезмерное использование может вызвать колебания условий процесса.Смесь переработанных и новых материалов необходимо высушить.
8. Инструкции по безопасности
При запуске нейлоновой смолы сначала следует включить температуру сопла, а затем нагреть подающую трубку.Когда сопло заблокировано, важно не смотреть лицом к распылительному отверстию, чтобы предотвратить внезапное высвобождение расплава внутри трубки из-за накопления давления, что может вызвать опасность.
9. Использование разделительного агента
Использование небольшого количества разделительного средства иногда может улучшить и устранить такие дефекты, как пузыри.Разделительным агентом для нейлоновых изделий может быть стеарат цинка и белое масло, или его можно смешать в пасту и использовать в небольшом и однородном количестве, чтобы избежать дефектов поверхности изделия.
Опорожните шнек во время остановки, чтобы предотвратить его перекручивание и поломку во время следующего производства.
10. Постобработка
(1) После того, как продукт сформирован, он должен пройти термическую обработку.
Обычно используемый метод применяется к высококипящим жидкостям, таким как минеральное масло, глицерин и жидкий парафин.Температура термообработки должна быть на 10-20 ℃ выше температуры использования, а время обработки варьируется в зависимости от толщины стенок изделия.Для толщины менее 3 мм это занимает 10–15 минут, а для толщины 3–6 мм — 15–30 минут.После термообработки продукт следует медленно охладить до комнатной температуры, чтобы предотвратить регенерацию продукта, вызванную резким охлаждением.
(2) После того, как продукт сформирован, он должен пройти обработку по регулированию влажности.
Обработка контроля влажности в основном проводится на продуктах с высокой влажностью окружающей среды, и существует два метода: один - контроль влажности кипящей воды;Второй - это мокрый процесс водного раствора ацетата калия (соотношение ацетата калия к воде составляет 1,25: 1, а температура кипения составляет 121 ℃).
Увлажнение кипящей воды является простым, если продукт помещен в среду с влажностью 65% для достижения равновесного поглощения влаги, но время занимает больше времени.Температура обработки увлажнением водного раствора ацетата калия составляет 80-100 ℃, а время обработки в основном зависит от толщины стенок изделия.При толщине стенки 1,5 мм это около 2 часов, 3 мм - около 8 часов, а 6 мм - 16-18 часов.
Пример анализа
1. Нейлон, армированный стекловолокном.
Добавление 30% стекловолокна к нейлону значительно улучшает его механические свойства, стабильность размеров, термостойкость и устойчивость к старению, при этом усталостная прочность в 2,5 раза выше, чем у неармированного нейлона.Процесс формования армированного стекловолокном ПА примерно такой же, как и для неармированного ПА, но из-за плохой текучести по сравнению с тем, что было до армирования, давление впрыска и скорость впрыска должны быть соответствующим образом увеличены, а температура ствола должна быть увеличена на 10–40°С. ℃.
Из-за ориентации стекловолокон вдоль направления потока в процессе литья под давлением механические свойства и скорость усадки увеличиваются в направлении ориентации, что приводит к деформации и короблению изделия.Следовательно, при проектировании формы положение и форма литника должны быть разумными, а температуру формы можно повысить в процессе.После того, как продукт вынут, его следует медленно остудить в горячей воде.Кроме того, чем больше добавлено стекловолокна, тем больше износ пластифицирующих компонентов литьевой машины.Лучше всего использовать биметаллические винты и стволы машин.
2. Огнестойкий нейлон.
Из-за добавления в нейлон антипиренов большинство антипиренов склонны к разложению при высоких температурах, выделяя кислотные вещества, оказывающие коррозионное воздействие на металлы.Поэтому пластифицирующие детали (винты, резиновые головки, резиновые кольца, резиновые шайбы, фланцы и т.п.) необходимо покрыть твердым хромом.С точки зрения технологии старайтесь максимально контролировать температуру цилиндра машины и не слишком высокую скорость впрыска, чтобы избежать обесцвечивания и ухудшения механических характеристик продукта, вызванных разложением резинового материала из-за высокой температуры.
3. Прозрачный нейлон
Он обладает хорошей прочностью на разрыв, ударопрочностью, жесткостью, износостойкостью, химической стойкостью, твердостью поверхности и другими свойствами.Он имеет высокий коэффициент пропускания, аналогичный оптическому стеклу, и температуру обработки 300-315 ℃.При формовке и обработке необходимо строго контролировать температуру ствола.Если температура плавления слишком высокая, это приведет к обесцвечиванию продукта из-за разложения, а если температура слишком низкая, это повлияет на прозрачность продукта из-за плохой пластификации.Старайтесь поддерживать как можно более низкую температуру формы, так как высокие температуры формы могут снизить прозрачность изделия из-за кристаллизации.
4. Устойчивый к атмосферным воздействиям нейлон.
Добавление в нейлон таких добавок, как углеродная сажа, поглощающих ультрафиолетовые лучи, значительно усиливает его самосмазывание и износ металла, что может повлиять на резку и износ деталей машин во время формования и обработки.
Поэтому необходимо использовать комбинацию шнеков, цилиндров, резиновых головок, резиновых колец и резиновых шайб с высокой производительностью подачи и высокой износостойкостью.
NANJING HAISI является профессиональным производителем экструдеров для пластика, мы поставляем машины для модификации нейлона, двухшнековые экструдеры, одношнековые экструдеры, экструдеры для переработки пластмасс, двухступенчатые экструдеры, лабораторное оборудование, машины для смешивания и подачи, машины для охлаждения и гранулирования, дробильные машины и т. д. на.
