Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2021-04-06 Происхождение:Работает
Формальное определение термопластичного каучука или эластомера (TPE) - это смеси или соединение ", которая демонстрирует термопластические характеристики выше температуры плавления, что позволяет сформировать его в продукты с резиновые гранулы TPEи в пределах диапазона температуры дизайна, имеющие эластомерные функции, без сшивки в процессе производства. Этот процесс обратимо, и продукт может быть переработан и изменен.
Следующие знания перечислены ниже:
Свойства экструдера TPE
Оценки доступны в индустрии TPE
Несмотря на то, что термопластичные эластомеры термопластичны, они демонстрируют эластичность, похожую на сшитую резину. Ключевым индикатором является их мягкость или значение твердости, измеренное по шкале тестеров жесткости берега. Как сшитая резина, термопластичные эластомеры могут использоваться в качестве очень мягких гелевых материалов, от 20 береговых до 90 берега А. На данный момент они входят в шкалу берега и могут быть сформулированы до значения твердости до 85 берега D, что означает, что материал очень сложный.
Поскольку термопластичные эластомеры могут быть обработаны на пластиковом оборудовании, их стоимость может быть значительно снижена, поэтому дизайнеры все чаще используют термопластичные эластомеры. Традиционная резина, будь то натуральный каучук или синтетический каучук, представляет собой термосетирующий материал, который должен подвергаться химической реакции сшивания во время обработки литья или экструзии, обычно называемой вулканизацией или вулканизацией. Из -за этой реакции он обычно не может быть обработан в стандартном термопластичном оборудовании. Время, необходимое для завершения реакции вулканизации, зависит от многих факторов, но обычно это составляет от 1 минуты до нескольких часов. С другой стороны, процесс термопластичного литья и экструзии для термопластичных эластомеров позволяет избежать стадии сшивания и может достичь очень быстрого времени цикла, всего в 20 секунд. Экологическое давление и давление затрат требуют, чтобы все больше и больше материалов были пригодны для переработки. ТПЕ ГРАНУЛЫ ЭКТРУДИРОВАНИЕ Обработка отходов, отходов или продуктов в конце срока службы может быть легко переработана, и большинство эластомеров термосета в конечном итоге будут использоваться в качестве мелиоративных материалов.
По сравнению с термопластичными эластомерами, термопластичные эластомеры имеют превосходную колоду и более низкую плотность.
На рынке есть семь основных термопластичных эластомеров, и они расположены в примерно восходящем порядке:
SBS основан на двухфазном блочном сополимере с твердыми и мягкими сегментами. Конечные блоки стирола обеспечивают термопластичные свойства, а средние блоки бутадиена обеспечивают свойства эластомера. SBS может быть материалом TPE-S с самым высоким объемом производства.
Он обычно используется в обуви, адгезивах, модификации асфальта и более низкой спецификации уплотнений и ручек, где химическая устойчивость и сопротивление старения низкие. SBS становится SEBS во время гидрирования.
Поскольку связь C = C в бутадиеновом компоненте устраняется для генерации этилен и средних блоков этилен и биота, она называется SEBS. SEBS характеризуется значительно улучшенной термостойкостью, механическими свойствами и химической стойкостью. Продукты Monprene®tekron® и Elexar® от Teknor Apex являются хорошими примерами гидрогенизированных блок -сополимеров стирола.
Эти материалы представляют собой смесь полипропилена (PP) и непрерывной резины EPDM. В некоторых случаях низкое сшивание может улучшить теплостойкость и производительность набора сжатия. Они используются в приложениях, которые требуют более высокой вязкости, чем традиционные сополимеры ПП, такие как автомобильные бамперы и панели панели. Производительность ограничена высоким уровнем шкалы твердости, обычно> 80 берега А, а производительность эластомера ограничена.
В прошлом эти продукты были механическими смесями двух полимеров. TELCAR® TELCAR® Teknor Apex является примером такого типа TPE-O. Однако при новой технологии катализатора теперь можно смешивать каучук и полипропилен EPDM в реакторе, поэтому эти типы термопластичных эластомеров теперь доступны у основных производителей полимеров. Эти продукты подходят для больших объемов, недорогих применений, но все еще есть рынок для индивидуального механического гибридного TPE-O
Эти материалы являются следующим продвижением в производительности TPE-O. Эти материалы также составляют PP и Rubber EPDM, но они были динамически вулканизированы на стадии составления.
В автомобильных уплотнениях, трубчатых уплотнениях и других приложениях, которые требуют теплостойкости до 120 градусов по Цельсию, замена EPDM сильно растет. Значение твердости берега обычно составляет от 45 до 45D.
Серия Teknor Apex Uniprene® является хорошим примером материалов TPE-V, которые можно выбрать из жесткости берега A до береговой твердости 50. По сравнению со стандартными материалами TPE-V, Uniprene XL увеличивает верхнюю температуру до 140 градусов Цельсия и значительно улучшается долгосрочная сжатия и постоянная производительность деформации.
Многие новые термопластичные эластомеры вводятся, называемые Super Thermoplastic Elastomers ». Они представляют собой смесь инженерных пластиков и высокопроизводительных эластомеров, которые могут значительно повысить теплостойкость и химическую стойкость.
Эти материалы могут быть основаны на полиэфирных или полиэфирных полиуретановых типах и используются в приложениях, которые требуют превосходной прочности разрыва, устойчивости к истиранию и устойчивости к изгибе усталости. Такие как обувные подошвы, промышленные ремни, лыжные ботинки, провода и кабели. Твердость ограничена высоким уровнем берега шкалы, обычно> 80 берега А.
Он используется там, где необходимо повысить химическую устойчивость и термостойкость до 140 градусов по Цельсию. Они также обладают хорошей устойчивостью к усталости и прочности разрыва, поэтому они используются в автомобильных приложениях, таких как продувочные куртки и гофрированные трубы, проволоки и кабель, а также промышленные шланги. Обычно между 75D и 85D.
Он предназначен для применений, требующих более высокой химической стойкости, особенно устойчивости масла и смазки, в которых MPR заменяет сшитую нитриловую резину. Он также обладает сходными свойствами с вулканизированной резиной в применении шумоподавления и обладает аналогичными свойствами релаксации напряжения.
Приложения MPR включают автомобильные детали, такие как погодные полоски и ручки, которые требуют хорошей адгезии с ПВХ, поликарбонатом или ABS. Значение сжатия по-прежнему намного выше, чем у эластомеров Thermoset, поэтому возможность выйти на рынок герметизации высокопроизводительных герметиков ограничена.
Эти продукты обладают хорошей теплостойкостью, химической стойкостью и адгезией к полиамидным инженерным пластмассам. Их приложения включают кабельные куртки и аэрокосмические компоненты.
Теперь вы знаете, что TPE экструдер является.
