Укрепление композитного ПП с кристаллическими усами и порошком талька

Как правило, Whisker представляет собой монокристаллическую структуру с небольшим размером, его микроструктура является игольчатой ​​или волокнистой, а его L/D относительно большая. Когда усы смешан с ПП, он может изменить кристаллизационное поведение ПП и имеет очевидный эффект укрепления.

Порошок талька является одним из наиболее распространенных наполнителей для материалов PP. Добавление порошка талька может улучшить материал и снизить стоимость производства.

Научно -исследовательские институты в Пекине используют базовые усы сульфата магния и порошок талька для усиления ПП, а также создавали композиты ПП с высокой стабильностью и высокой механической свойствами.

Формула

PP Матрица 64%;

Высокий ударный сополимер PP 10%;

Этилен-пропилен-октенн сополимер (POE) 5%;

Основной магний сульфатный усы 15%;

Тальк порошок 5%;

Антиоксидант 1010 0,1%;

Антиоксидант 168 0,2%;

Этиленбисстерамид (EBS) 0,5%;

Стеарат кальция 0,2%.

Примечание: все вышеупомянуты.

Процесс:

За исключением усов, остальная часть сырья смешивается в высокоскоростном миксере в течение 5 минут, а затем добавляют к основному кормушке экструдера.

Чтобы обеспечить отношение длины к диаметру усов, усы добавляются из бокового кормута экструдера к грануляции.

Температура экструдера от основного питателя до умирания экструдера составляет 180 ℃ -210 ℃.

Характеристика

В соответствии с этой формулой скорость потока расплава в композитах PP составляет 29,4 г / 10 мин, плотность 1,01 г / см 3. Прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль изгибного упругости составляет 23,7, 31,4 и 2576 МПа соответственно. Модуль композита был на 34,5% выше, чем у композита только с 20% порошком талька. Сила удара с надрезами составляет 28,5 кДж / м2, что на 22,3% выше, чем у совокупности только с порошком талька 20%. Твердость Роквелла - 68.

В соответствии с этой формулой линейный коэффициент расширения композитов PP на 63,1% ниже, чем у чистого PP, а усадка формования составляет 0,48%, что близка или ниже, чем у некоторых инженерных пластмасс (например, скорость усадки полиамида 6 составляет 0,6%-0,8%, усадка поликарбоната составляет 0,5%-0,7%), что может значительно улучшить задачи в борьбе, демонгинг или сборки литых литых деталей.