Типы и поля применения термопластичных эластомеров

Эластомеры могут быть разделены на терморектирующие эластомеры и термопластичные эластомеры в соответствии с тем, можно ли их пластифицировать. Терморежные эластомеры - это каучуки в традиционном смысле. Термопластичные эластомеры (TPE) все чаще коммерциализируются с 1990 -х годов. Эти два типа эластомеров обрабатываются двумя разными способами: резина обрабатывается терморековым оборудованием, а TPE обрабатывается с помощью термопластичного оборудования.

TPE определяется как полимерный материал, который демонстрирует резиновую эластичность при комнатной температуре и может быть пластифицирована при высокой температуре. Эти полимеры сочетают в себе определенные характеристики термопластичных каучуков и термопластов. Основная структурная особенность полимерной цепи TPE состоит в том, что она одновременно соединяет или приводит к появлению некоторых пластиковых сегментов (жестких сегментов) и резиновых сегментов (мягких сегментов) с различными химическими композициями.

Типы TPE следующие: стирол термопластичный эластомер, полиуретановый термопластичный эластомер, полиолефиновый термопластичный эластомер, полиамидный термопластичный эластомер.

01. Стили -термопластичный эластомер

Термопластичные эластомеры в стиле-блок-сополимере являются самыми ранними исследованными термопластичными эластомерами, в основном включая SBS, гидрогенизированные SBS (SEBS), SIS и гидрогенизированные SIS и т. Д. В настоящее время он является крупнейшим в мире и быстрорастущим термопластичным эластомером. С точки зрения нанесения, стильные термопластичные эластомеры наиболее интересны тем, что их характеристики при комнатной температуре аналогичны вулканизированной резине, а их упругой модуль исключительно высок и не варьируется в зависимости от относительной молекулярной массы. Благодаря его высокой прочности, мягкости, резиновой эластичности и небольшой постоянной деформации, стировые термопластичные эластомеры широко используются в обувной промышленности, модификации пластика, модификации асфальта, водонепроницаемых покрытиях, жидкости, проводах, кабелях и т. Д.

02. Полиуретан термопластичный эластомер

Полиуретановый термопластичный эластомер (TPU), как правило, состоит из длинноцепочечных полиолов (полиэфир или полиэфир) со средней молекулярной массой 600-4000, расширителей цепи с относительной молекулярной массой 61-400 и полиизоцианат-полимерные полимерные материалы. Полиол с длинной цепью (полиэфир или полиэфир) в основной цепи макромолекулы TPU представляет собой мягкий сегмент, который в основном контролирует его низкотемпературную производительность, сопротивление растворителям и устойчивость к погодным условиям, в то время как удлинитель цепи и полиизоцианат составляют жесткий сегмент. Поскольку соотношение твердых и мягких сегментов может быть отрегулировано в широком диапазоне, полученный TPU может быть либо мягким эластомером, либо хрупким пластиком с высоким содержанием модуля.

TPU широко используется во многих областях национальной экономики, таких как обувь, медицинская и здравоохранение, ткани одежды и защитные принадлежности, но его недостатки являются плохим сопротивлением старения, низкий коэффициент трения на поверхности и легкий проскальзывание.

03. Полиолефиновый термопластичный эластомер

Полиолефиновые термопластичные эластомеры (TPO) в основном включают в себя три типа блочных сополимеров, сополимеры трансплантата и смеси, среди которых полиолефиновый термопластичный эластомер-этилен-сополимер (POE) синтезируется металлоценовым катализатором, а термопластическая динамическая динамика (TPV), приготовленная динамической наулькантеризацией, является двумя гибными динамическими вульконизатами (TPV). Полиолефиновые термопластичные эластомеры.

Потер

POE относится к эластомеру на основе полиолефина, полученным с помощью сополимеризации этилен-α-олефина, такого как этилен-октенн-сополимер (EOC), этилен-бутенный сополимер (EBC) и сополимер этиленгена.

Так называемый POE в основном относится к эластомеру сополимера этилен-окта, а массовая доля Octene составляет более 20%. Особенность молекулярной структуры POE наделяет его превосходными механическими свойствами, реологическими свойствами и сопротивлением старению. Его можно использовать не только в качестве резины, но и в качестве термопластичного эластомера, а также в качестве модификатора удара и загадкого агента для пластмасс. Он имеет хорошую низкую выносливость и высокую стоимость. Он постепенно заменяет этилен-пропиленовую резину во многих случаях и широко используется в пластической модификации.

Молекулярная структура POE аналогична EPDM, поэтому POE также обладает отличными свойствами, такими как устойчивость к старению, устойчивость к озону и химическая устойчивость. При сшивании POE, термостойкая температура материала увеличивается, постоянная деформация снижается, а основные механические свойства, такие как прочность на растяжение и прочность на разрывы, значительно улучшаются.

Основными методами сшивки POE являются: Электронный пучок или метод сшивания сшивания γ-излучения, метод сшивания пероксида и метод сшивания силана, кроме того, POE также может использовать другие методы сшивания, такие как сцепление с фотоспекой и сшивание соли. Обычно используемые сшивающие пероксидные агенты: дикумил-перекись DCP, 2,5-диметил-2,5-бис (трет-бутилперокси) гексан (BIS-2,5), BIS (Tert-Butylperoxyisopropyl) бензол Bipb и бензоилпероксид (Bpo ), так далее.

TPV

Термопластичные эластомеры, полученные с помощью динамической вулканизации, называются термопластичными вулканизатами (TPV). TPV - это особый тип TPE, который, в отличие от блок -сополимеров, которые являются упругими, производятся из синергии эластомерных/термопластичных полимерных смесей, с лучшими свойствами, чем простые смеси.

Эластомеры, обычно используемые в приготовлении TPV, представляют собой этилен-пропилендиен-резин (EPDM). EPDM является терполимером этилена, пропилена и не конъюгированного диена. Двойная связь диена реактивна. Под действием вулканизирующего агента может быть получена EPDM с высокой степенью сшивания. EPDM обладает хорошей термостойкостью, погодным сопротивлением и механическими свойствами, но плохая твердость и обработка, которые ограничивают его развитие. Ключевой технологией для подготовки TPV является динамическая технология вулканизации. Одним из достижений в этой технологии является использование недорогих существующих методов обработки для подготовки новых продуктов путем смешивания существующих полимеров. Например: Nylon/EPDM Type TPV, тип PP/EPDM TPV, Nylon/Nitrile Rubber TPV и т. Д.

04. Полиамидный термопластичный эластомер (TPAE)

TPAE состоит из кристаллического жесткого сегмента высокого плавления (полиамид) и аморфного мягкого сегмента (полиэфир или полиэфир). Его свойства зависят от типа жесткого сегмента и длины обоих блоков. Из -за существования полиамида жесткого сегмента, TPAE обладает превосходной вязкостью, химической стойкостью, устойчивостью к истиранию и снижению шума. Выбирая и управляя классом блока, его механические, тепловые и химические свойства могут варьироваться в широком диапазоне. В соответствии с сырью, необходимым для синтеза TPAE, его методы синтеза можно разделить на метод дибазиновой кислоты и метод изоцианата. Используя метод диацида, TPAE готовит путем этерификации карбоксильных алифатических полиамидных блоков с гидроксиловыми полиэфирными диолами.

Метод изоцианата использует полуароматический амид в качестве жесткого сегмента и алифатический полиэстер, полиэфир или поликарбонат в качестве мягкого сегмента.

Nanjing Haisi Extrusion Equipment Co., Ltd Подает два винта -экструдера с подводной пеллетизацией, специально разработанной для изготовления термопластичных эластомеров. Любой интерес, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами!