Семь распространенных проблем грануляции и соответствующие решения

Основываясь на двух процессах ручьевого гранулирования и подводного гранулирования, мы пытаемся проанализировать семь общих проблем грануляции и соответствующие решения, а также предложить некоторые предложения для непрерывного массового производства качественной продукции.

Проблема связи

Сцепление относится к ряду частиц, соединенных друг с другом, то есть в некоторых случаях через пленку конец к концу или тангенциальное соединение.Во время процесса несколько проблем процесса могут вызывать это явление по отдельности или в сочетании.Например, если технологическая вода слишком горячая, что является одной из причин слипания, в этом случае температура воды должна быть снижена, чтобы обеспечить достаточное охлаждение поверхности частиц;Кроме того, низкая скорость воды также является причиной ассоциации частиц, что приводит к замедлению работы камеры для резки частиц, а затем к агломерации частиц.Кроме того, если расстояние между отверстиями экструзионной головки слишком мало, расширение выпускного отверстия вызовет контакт частиц во время процесса.Решение состоит в том, чтобы заменить существующую резьбонарезную головку с большим шагом и меньшим количеством отверстий.

Запаздывающая проблема

Хвост представляет собой частицу со слегка выступающим краем, а режущая кромка имеет форму хоккейной клюшки.Это выглядит как загрязнение или разрыв в нижней части разреза.Причина в том, что режущее устройство не смогло разрезать здесь чисто.Как правило, правильно срезанная частица, выходящая из гранулятора с проволокой, должна быть прямоугольным цилиндром, а правильно срезанная частица, выходящая из подводного гранулятора, должна быть почти идеальной сферой.

Обычно материалы, которые не склонны к образованию хвостов, также будут образовывать хвосты.Отставание обычно может быть диагностировано как проблема резания, при условии, что все параметры обработки были проверены.Для линии резки решение состоит в том, чтобы заменить фрезу и нижний резак, чтобы обеспечить новую острую режущую кромку;Или заново определить расстояние в соответствии со значениями, указанными в руководстве производителя.При подводном гранулировании необходимо проверить шаблон и лезвие, чтобы убедиться в отсутствии следов, так как следы и канавки часто приводят к заносу.

Порошковая проблема

Для многих кристаллических материалов, таких как универсальный полистирол, остаток представляет собой общую и особую опасность.Они становятся проблемой для переработчиков, поскольку могут изменить объемную плотность материала, разлагаться или пригорать в цилиндре экструдера и вызывать проблемы в процессе доставки.Основной целью производителей смолы является ПРОИЗВОДСТВО однородной формы зерна, то есть заданной длины и диаметра, без загрязнения частицами или посторонними веществами.

Чтобы решить эту проблему, можно уменьшить конец материала, отрегулировав оборудование и контролируя некоторые важные параметры процесса.При входе в резак температура проволочной линии должна быть как можно ближе к температуре размягчения материала по Вика, чтобы обеспечить максимальный нагрев проволоки и избежать растрескивания.

Выбор фрезы с соответствующим углом грануляции для конкретного полимера играет важную роль в уменьшении выхода материала.Для ненаполненных полимеров используйте фрезы из стеллита или инструментальной стали, насколько это возможно, и следите за тем, чтобы фреза и нижние режущие кромки были острыми, чтобы не повредить полимер.Для следующего оборудования после грануляции, будь то оборудование под давлением или вакуумное оборудование, следует избегать попадания воздуха в ловушку.

Для подводной линии гранулирования необходимо обеспечить достаточное давление ножа на поверхность матрицы во время обработки, а время пребывания после гранулирования правильно отрегулировать, чтобы гарантировать, что частицы будут горячими при входе в сушилку.

Проблема с разрывом резака

Нижний резак оборудования для гранулирования представляет собой лист из твердой углеродистой стали, приваренный к сплаву инвара, чтобы его можно было навинтить на опору.Обычно лезвие базового резака ломается после поворота лезвия.Чтобы избежать этой проблемы, можно принять соответствующие меры, и в этом процессе следует тщательно следовать методу, рекомендованному в руководстве производителя оборудования.Здесь важно подчеркнуть, что резьбовой стержень из сплава инвара, удерживаемый на месте с помощью серебряной сварки, имеет предел сдвига, который может быть легко разрушен чрезмерным крутящим моментом во время установки.Кроме того, при вращении или установке сломанный нижний нож легко перемещается и улетает в гранулятор, разрушая лезвие варочной панели, снижая затраты на техническое обслуживание.

Проблема усадки

Усадочные пустоты и полые зерна указывают на неправильный отпуск пряди.Когда усадочный зазор небольшой, это может быть только небольшая ямка на торце частицы, а когда он серьезный, он может образовывать полые частицы, как коктейльная палочка.Это явление возникает, когда температура сердцевины материала прядей близка к расплавленному состоянию, и материал прядей дает усадку сразу после гранулирования.Градиент температуры на границе раздела правильно закаленной проволоки останется постоянным, и она не будет реагировать на охлаждающую среду (воздух или воду) при разрезании.

Конкретная причина усадочного зазора заключается в том, что, когда обрабатываемая вода слишком холодная для определенного полимера, внешний слой пряди материала замерзает, создавая твердую оболочку и оставляя тепло в сердцевине пряди материала;Кроме того, стренговый материал в воздухе или воде не имеет достаточного времени выдержки, в результате чего тепло стренгового сердечника не может передаваться на поверхность материала проволоки, таким образом, не удается осуществить хорошее охлаждение секции.

Из-за наличия в расплаве захваченных летучих веществ частицы, образующиеся при подводном окомковывании, также будут иметь усадочные пустоты.Эффективной профилактической мерой является проверка вакуумного отверстия в экструдере.

Проблема дрейфа

Смещение пряди — это склонность пряди собираться в одну сторону на подающей платформе, что приводит к ухудшению качества гранул, появлению удлиненной полосы, нарушению обработки и другим проблемам.Если режущая кромка ручьевого гранулятора не параллельна экструзионному шаблону экструдера, материал линии будет иметь тенденцию к смещению влево или вправо, что в конечном итоге приведет к смещению материала ручья.Кроме того, другие причины сноса нити включают в себя непостоянный зазор между нижним подающим валиком и скребком, а также непостоянный диаметр нижнего подающего валика.

Проблема управления

Скошенный – это необычный продукт, получаемый с помощью гранулятора. Он длиннее обычного размера частиц и обычно варьируется в пределах нескольких дюймов.Появление удлиненных полос (также известных как частицы резки со скосом) указывает на то, что управление ориентацией линии подачи лески не является хорошим, в частности, потому что втулка подачи лески не находится под вертикальным углом, поэтому при резке конец лески будет появляется угол наклона.

Хорошо, если подающий ролик не установлен должным образом или рабочие условия плохие, тогда пластиковая проволока не будет подаваться в режущее устройство под углом, перпендикулярным режущей поверхности, так что проволока начнет пересекать друг друга, вызывая дальнейшее ухудшение качества резки и, в конечном итоге, привести к серьезным проблемам.

К другим распространенным проблемам при управлении тросом относятся: Износ нижних кроваток для кормления, что приводит к потере тягового усилия;Неправильный процесс закалки материала проволоки, из-за которого материал проволоки сильно изгибается, как змея;Также есть изношенный шаблон пряди, по нему можно производить различные диаметры проволоки разного диаметра.Мало того, производителям следует опасаться чрезмерно изнашиваемых фрез и основных фрез, которые подталкивают прядь к точке резки и не позволяют фрезам работать на сверхвысоких скоростях, что может привести к раскачиванию пряди.

В системе подводного гранулирования основной причиной удлинения полос является то, что скорость подачи не соответствует скорости резки.В этом случае скорость фрезы необходимо увеличить, чтобы она соответствовала скорости подачи, или скорость подачи необходимо уменьшить, чтобы она соответствовала скорости фрезы.Кроме того, убедитесь, что на головке режущего инструмента достаточно лезвий, чтобы частицы имели правильную геометрию, и проверьте медленное движение или блокировку потока заполнителя в отверстиях матрицы.

Компания Haisi поставляет двухшнековый экструдер с различными системами гранулирования, в том числе стренговым гранулятором, подводным гранулятором, гранулятором с водяным кольцом... При возникновении интереса обращайтесь к нам!