Раствор для окрашивания аберрации в литья под давлением пластиковых изделий

Существует много видов литьевых пластиковых изделий с широким применением, но аберрация цвета является распространенным дефектом в литье под давлением.

Существует много факторов, влияющих на аберрацию цвета, в том числе смола сырья, цветовой мастер -батч (или цветовой пигмент), смешивание цветового мастер -батча с сырью, аддитивным процессом литья, машиной для литья под давлением, плесенью и т. Д. Из -за его широкого диапазона, цвета, цвета. Контроль аберрации стал одним из самых сложных методов в литье инъекций.

В фактическом производственном процессе цветовая аберрация обычно контролируется из следующих шести аспектов.

1. Устранение влияния машины для формования и плесени впрыска

Выберите машину для литья под давлением, эквивалентную способности литья под давлением. Если у инъекционной формованной машины есть такие проблемы, как угла материала, лучше всего заменить оборудование.

Если это вызвано системой стробирования плесени, выхлопной канавкой и т. Д., Это может быть решено путем поддержания соответствующих частей матрицы.

Проблема инъекционной формованной машины и плесени должна быть решена перед производством, чтобы уменьшить сложность проблемы.

2. Устранение влияния смолы сырья и цвета Masterbatch

Контроль сырья является ключом для тщательного решения аберрации цвета. Следовательно, влияние различной тепловой стабильности сырья на колебания цвета не следует игнорировать, особенно при производстве светлых продуктов.

Поскольку большинство производителей инъекций не производят пластиковую мастер -батч или цветный мастер, внимание может быть сосредоточено на управлении производством и проверке сырья. То есть укрепить проверку сырья в хранение; Тот же продукт производится тем же производителем и той же классой MasterBatch, насколько это возможно.

Для цвета MasterBatch цвет должен быть проверен и протестирован до производства. Если цвет не отличается, его можно считать квалифицированным.

Если есть небольшая разница в цвете, цвет Masterbatch может быть ремикширован, а затем использовать для уменьшения разности цвета, вызванной неравномерным смешиванием цвета Masterbatch.

В то же время нам также необходимо проверить термическую стабильность сырой смолы и цвета Masterbatch.

3. Устранение последствий неровного смешивания

Плохое смешивание пластиковой смолы с цветной мастер -батч также вызовет аберрацию продуктов цвета.

Когда пластиковая смола и цветовая мастер -батч смешиваются равномерно и подаются в бункер через нижний всасывающий материал, из -за электростатического действия, цветной мастер -батч отделен от смолы и легко адсорбируется на стенке бункера, что неизбежно приведет к Изменение количества цветового мастера в цикле литья под давлением и, таким образом, вызывает аберрацию цвета.

Эта ситуация может быть решена путем ручного перемешивания после того, как сырье вдыхается в бункер.

Наиболее эффективным способом производства цветных продуктов путем добавления пигмента является использование сушилки для горячего воздуха и ручного кормления для предотвращения аберрации цвета, вызванной разделением пигментного порошка и мастер -батчу.

4. Уменьшите влияние температуры ствола

При производстве часто сталкивается, что температура цилиндра резко изменяется из -за повреждения нагревательного кольца или длительного сжигания части контроля нагрева, что приводит к хроматической аберрации.

Легко судить о аберрации цвета, вызванной такой причиной. Аберрация цвета будет сопровождаться неравномерной пластификацией, когда повреждение и отказ нагревающего кольца, в то время как длительное сжигание из -под контроля контрольной части нагрева часто сопровождается газовым пятном продукта, серьезным обесцвечиванием и даже явлением кокения.

Следовательно, необходимо часто проверять нагревательную часть. Замените или отремонтируйте время после повреждения нагревательной части или выхода из -под контроля, чтобы уменьшить вероятность такой цвета аберрации.

5. Уменьшите влияние корректировки процесса впрыска

При корректировке параметров процесса литья под давлением, температура впрыска, обратное давление, период впрыска и количество мастер -магистратуры не следует изменить как можно больше. В то же время нам также необходимо наблюдать его влияние на цвет, отрегулируйте во времени, если обнаружена аберрация цвета.

Избегайте процесса литья под давлением с высокой скоростью впрыска и высоким содержанием обратного давления, а также предотвращайте аберрацию цвета, вызванную перегрев частью или термическим разложением. Строго контролируйте температуру каждого нагревательного участка цилиндра, особенно сопло и нагревательную часть, прилегающую к сопло.

6. Управляйте влиянием температуры и мастеров цвета

Перед настройкой аберрации цвета мы должны знать тенденцию изменения цвета продукта с температурой и мастером цвета.

При изменении температуры производства или количества MasterBatch цвета, закон разнообразной вариации цвета разного цвета MasterBatch. Закон может быть определен в процессе цветового теста.

Невозможно быстро настроить аберрацию цвета, особенно при использовании нового цвета MasterBatch, если только вариальный закон цвета MasterBatch не известен.

Любой интерес к машине MasterBatch, изготовлению MasterBatch, экструдере для модификации пластика, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.