Просмотры:32 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2021-04-03 Происхождение:Работает
Оба Tpe aн.д. TPR Extruder Machine принадлежат к семейству термопластичных эластомеров. Хотя, по крайней мере, нет четкого отраслевого стандарта, чтобы различать их, очевидно, где лежит путаница. Сегодня мы поговорим о разнице между ними.
Следующие знания перечислены ниже:
l Основное различие между TPR и TPE
l Что такое TPR
l Что такое TPE
l Различия в производстве
Термопластичные эластомеры и термопластичные эластомеры имеют некоторые различия, которые на самом деле связаны с их основными материалами. Термопластичный эластомер (TPE) модифицируется из материала матрицы SEBS, а TPR обычно модифицируется из SBS.
Чтобы лучше понять разницу между производственным процессом, стоящим за TPE и Гранулы TPR изготовлены из экструдера, мы должны сначала разложить значение субстрата SEBS и SBS.
Стирол-этилен-бутилен-стирол сополимер (SEBS) является продуктом гидрогенизированных SBS. Но что именно такое SBS? Это стирол-бутадиен-стирол-сополимер, который обеспечивает мягкую характеристику прикосновения, широко используемая дизайнерами, особенно в ручных инструментах.
Это акт введения молекул водорода в ненасыщенные молекулы в особых условиях реакции. Это сделано для того, чтобы молекулярная структура была насыщенной, что обеспечивает антивозрастные свойства, а также анти-желтые свойства. Кроме того, это также обеспечивает более высокую теплостойкость и коррозионную стойкость, чем SBS, поэтому TPE имеет более высокий результат производительности, чем TPR.
TPR имеет характеристики объединения характеристик резины с способностью к формовому термопластикам. Например, подумайте о индивидуальном коврике на машине. TPR также является стандартным материалом для матрасов грузовиков.
Особенности TPR:
l Сохранить свою форму
l Он имеет различную степень гибкости
l Эластичность может быть увеличена, добавив больше резины в химическую косметику
l Можно сформулировать в резину без очевидного запаха
l Легкий вес
l Может быть окрашен в соответствии с вашими требованиями
TPR используется для приложений, которые требуют связи, таких как обувь и игрушки, в то время как TPE плохо реагирует на клеи. Вы также можете найти TPR в следующих местах:
l Трубка
l Проволока и кабель
l Герметики
l Асфальтовые добавки
l Автомобильный интерьер
l Шайба
l упаковка
l Фильм и лист
Подобно термопластичным эластомерам, TPR сочетает в себе гибкость резины и пластмасс. По сравнению с TPE, TPR излучает более плотный и более темный дым при сжигании. При использовании термопластичного эластомера инженеры могут растянуть его до умеренного растяжения. Затем они могут быть восстановлены в своей первоначальной форме; Цель этого - обеспечить более длительную жизнь. Кроме того, TPR предлагает лучший физический диапазон, чем другие материалы, что также является большой достопримечательностью.
Термопластичный эластомер представляет собой многофазный твердый материал, состоящий из мягких доменов и жестких доменов. Некоторые инженеры могут задаться вопросом, почему они резиновые-есть веская причина.
Диапазон температур и уникальная конструкция термопластичного эластомера зависит от температуры его стеклянного перехода на резиновой стадии, а также температуры его плавления или температуры стекла на твердой стадии его производства.
Содержит более одного типа эластомера полимера, который дает материалы эластичные свойства TPE композиты, или иногда называемые TPE-S, может использоваться в различных приложениях в области инженерной области. Некоторые приложения TPES включают в себя:
Поскольку любой продукт для контактов с продуктами питания требует одобрения контактов с пищевыми продуктами в стране использования и продажи, одобренные пищевые контакты термопластичные эластомеры идеально подходят для производства ингредиентов для детского питания. Подумайте о маленькой ложке или рот малыша.
Традиционно, термопластичные эластомерные кольца из терморетизированной резины могут быть цветными или белыми. Они могут быть сформированы вместе, чтобы сделать два компонента запечатать, и они более эффективны с точки зрения их производства. Они также являются экологически чистыми, потому что они потребляют меньше энергии, чем терморезисная резина, и могут быть изготовлены в более короткое время.
Мы все знаем, что приложения здравоохранения должны соответствовать строгим стандартам управления. Именно здесь возникают термопластичные эластомеры, потому что они могут быть стерилизованы с помощью этиленоксида, автоклав или гамма -излучения. В других местах они могут быть изготовлены с высокой чистотой и биосовместимостью, а также могут использоваться в качестве замены силиконового, поливинилхлорида, резины или латекса.
Внутренняя подкладка крышки для бутылки обычно изготовлена из поливинилхлорида, что удобно служит уплотнением между содержимым бутылки и внешней средой и используется для металлических лобов и пластиковых крышек бутылки. Другими словами, термопластичная эластомерная подкладка имеет много преимуществ по сравнению с поливинилхлоридом. Одним из них является то, что они могут предотвратить распространение кислорода. Стоит отметить, что Термопластичный эластомер пластиковый экструдер Может быть спроектирован для всего, от колпачков для бутылок с молоком и герметичных вкладышей до газированных безалкогольных напитков.
Термопластичные эластомеры могут обеспечить значительную экономию затрат, поскольку они могут быть обработаны на пластиковом механизме, что снижает общую цену каждого предмета. Термопластичный эластомер сочетает в себе эстетику традиционного термопластичного каучука с легкостью обработки в производственном процессе и подходит для формования массового инъекции.
Когда время обработки уменьшается, TPE-подобная TPR-IS также 100% переработана. Хотя разные уровни могут быть разными, каждый из них может быть использован до пяти раз. Эта согласованность гарантирует, что инженеры могут полагаться на TPE в своих проектах. Термопластичный эластомер (TPE) легкий и может быть выдутым или термоформованным.
Как правило, стоимость может быть связана с количеством полостей, которые могут быть изготовлены на каждом этапе производственного процесса. Термопластичный эластомерный процесс требует около четырех форм полости в 30-секундном цикле литья. 30-секундный цикл требует четырех полостей, а 8 частей в минуту означают 480 частей в час.
Нужно вдвое больше резиновой полости. Но рекомендуется, чтобы инженеры не задерживали. Причина в том, что процесс термопластичного эластомера все еще может принести выгоды затрат.
TPR сочетают в себе внешний вид, ощущение и эластичность терморезисовой резины с свойствами обработки пластмасс. Это возвращает нас к нашей отправной точке-общей основе TPR и TPE. TPR также может быть использован для литья под давлением. Это также может быть выдутым и термоформованным. Из -за его сильной пластичности это идеальный материал для индивидуальных литьевых материалов.
Считается, что резиновые материалы имеют более высокую прочность на растяжение, в то время как термопластичные эластомерные материалы по -прежнему рассматриваются как «низшие » с точки зрения физических свойств. Вы должны судить о проекте и его компонентах на основе их достоинств, использовать правильные инструменты и наборы инструментов для работы и гарантировать, что у вас есть достаточное продвижение.
Это все о разнице между TPR и Экструдер TPE с боковым фидером.
