Пять факторов, влияющих на частоту замены винтовых элементов и ствола

Ствол является одной из двух основных рабочих частей экструдера с двумя скважинами, а другая-винт. Только когда ствол и винт образуют пару групп трения, могут полностью смешать пластмассы, вспомогательные материалы и добавки. Как эффективно уменьшить частоту замены ствола экструдера с двумя скважинами и винтовых компонентов? Решение этой проблемы может помочь модификации предприятий повысить эффективность производства и в то же время снизить затраты на эксплуатацию и обслуживание предприятия.

Пять факторов, влияющих на срок службы ствола и винтовые элементы:

01 Обычный износ

Когда пластиковые базовые частицы, вспомогательные материалы и добавки попадают в цилиндр, который будет смешан и замесился, неизбежно будет трение, что приведет к износу цилиндра и резьбовых компонентов. В частности, наполнители, такие как карбонат кальция и стекловолокно, которые имеют тенденцию быть гораздо более абразивными в металле, чем расплавленный пластик.

02 Коррозионная одежда

Вспомогательные материалы и добавки могут быть коррозионными и непосредственно коррозировать внутреннюю стенку цилиндра, что приводит к сокращению срока службы цилиндра.

03 Высокопрочный износ (зона с тяжелым износом)

В экструдере обычно есть 4 основных зон износа: Зона кормления, зона усиления или наполнителя для добавления стекловолокна, средняя зона и зона головы.

В зоне кормления механический износ относительно серьезный. В настоящее время вспомогательные материалы не были расплавлены, и они в основном находятся в твердом состоянии. Внутренняя стена цилиндра прямо втирается твердым, что делает внутреннюю стену очень изношенной. Это первая область тяжелой одежды.

В области, где добавляется усиление или наполнитель стеклянного волокна, стеклянное волокно представляет собой нить, а острый угол отверстия в расстоянии будет ограничен на входе волокна, где цилиндр будет иметь глубокую канавку;

Кроме того, стеклянное волокно сдвигается на высокой скорости, соответственно, создавая больше термоидленных волокон. Измельченные волокна содержат острые концы, что значительно увеличивает силу износа и носит внутреннюю стену цилиндра.

В средней области верхняя часть двойного винта находится под давлением, так что винт в средней области находится в изогнутом состоянии во время высокоскоростной работы, а отклонение (количество изгиба) является самым большим, подметающий очень мощный и износ ствола очевиден.

В зоне головки клуба винт в верхней области находится в кантилевере, которое влияет на гравитация и провисание вниз. После того, как материал вступит, верхняя часть винта будет поднята, а внешний диаметр винта будет втирать по внутренней стенке цилиндра, вызывая износ.

04 Условия труда (эффекты температуры и давления)

Рабочая среда экструдера очень резкая, а температура плавления пластика, как правило, высока, например: температура плавления поликарбоната достигает около 240 ℃, нейлон достигает около 280 ℃, а PPS достигает около 290 ℃. В случае высокой температуры физические свойства металла разлагаются, что приводит к снижению срока службы цилиндра.

05 Влагия, воздух, кислород и другие газовые компоненты в цилиндре

Когда цилиндр смешивается с кислородом и водяным паром, цилиндр изнашивается более сильно.

Трудно изменить рабочую температуру, давление, влажность и воздух в цилиндре. В настоящее время цилиндр может быть изготовлен только из более устойчивых к износостойкой и коррозионной материалам, чтобы продлить срок службы цилиндра экструдера и резьбовых компонентов.

В настоящее время материалы для изготовления цилиндров и резьбовых компонентов на рынке в основном включают углеродичную сталь, нержавеющую сталь, сплавную сталь и порошковую сталь. По сравнению с другими сталями, порошковая сталь принимает технологию металлургии порошковой металлургии, чтобы превратить порошковое металлургическое сырье в порошок, а затем в соответствии с фиксированным соотношением, это своего рода сталь, изготовленная в суровых условиях.

По сравнению с обычной литой и кованой сталью, разделение элементов никеля, хрома и молибдена в порошковой стали невелика, размер зерна невелик, а включения сульфида небольшие и равномерно распределены.

Следовательно, механические свойства улучшаются, они более устойчивы к износу и устойчивы к коррозии, а цилиндр и резьбовые компоненты из порошковой стали могут продлить срок службы.

Экструзия Haisi является профессиональным производителем двух винтовой машины, у нас есть собственный отдел.

Любой интерес к винту и бочке для экструдера с двумя винтами, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!