Пять распространенных проблем и решений в области пластиковой грануляции

01 Черные точки

★ Качество самого сырья плохое, со множеством черных пятен;

★ Локальный перегрев или чрезмерный сдвиг шнека могут привести к усилению карбонизации материала;

★ Давление напора слишком высокое, слишком много рефлюксного материала, что усиливает карбонизацию материала;

★ Срок службы машины относительно продолжительный, увеличивается зазор между шнеком и цилиндром, увеличивается прилипание карбонизированных веществ к стенкам цилиндра;

Если естественное вытяжное отверстие и вакуумное вытяжное отверстие не очищать в течение длительного времени, накопление карбонизированных веществ увеличится;

★ Другие примеси, попавшие в результате воздействия внешней среды или человеческого фактора;

★ Недостаточно тщательно очищена горловина плесени;

★ Разгрузочное отверстие недостаточно гладкое, что может привести к накоплению материалов в течение длительного времени и постепенному обугливанию;

Часть резьбовых деталей повреждается, что приводит к повышенной карбонизации материалов в мертвых углах.

02 Сломанный стержень

(1) Причины внешних загрязнений

★ Проверить чистоту мертвых зон оборудования на каждом этапе смешивания и разгрузки и наличие примесей;

★ Старайтесь добавлять меньше измельченных материалов или вручную просеивайте измельченные материалы для удаления примесей;

★ Увеличение количества фильтрующих сеток и листов;

Постарайтесь закрыть все отверстия (сплошные или сетчатые), из которых может выпадать мусор.

(2) Причины внутренних загрязнений

В основном из-за сильной карбонизации, вызванной процессами или оборудованием, карбонизированный материал выносится в полосу материала, что приводит к ее поломке при натяжении.

(3) Плохая пластификация материала.

★ Если температура экструзии слишком низкая или сдвиг шнека слишком слабый, материал не полностью пластифицируется, что приводит к образованию комков материала и разрушению под действием тягового усилия.

★Добавки с низкой температурой плавления (включая EBS или PETS и т. д.) в формуле системы могут вызвать плохую пластификацию и поломку стержней из-за слабого сдвига шнека, увеличения зазора между шнеком и цилиндром и слабого сдвига.

(4) Различия или изменения в свойствах сырья.

★Разница в сыпучести смешанных компонентов при одной и той же температуре слишком велика из-за несоответствия или неполной совместимости сыпучести (включая физическое перепутывание и химические реакции).Теоретически это называется «расслоение фаз».«Фазовое разделение» обычно не происходит при экструзии со смешиванием, но чаще происходит во время литья под давлением.Однако, если разница MFR слишком велика, при условии относительно слабого сдвига винта, может произойти поломка.

★ Изменения вязкости смешиваемых компонентов: если для одного и того же материала MFR уменьшается, а твердость, жесткость и надрез увеличиваются, возможно, что молекулярная масса партии материалов может быть немного больше, чем раньше, что приведет к увеличению вязкость.При исходной температуре и процессе обработки это может привести к плохой пластификации.В это время проблему можно решить, увеличив температуру экструзии или уменьшив скорость главного шнека.

(5) Плохой выхлоп

★ Если температура обработки слишком высока, локальный сдвиг шнека слишком сильный или шнек локально перегрет, это может привести к разложению некоторых антипиренов и других добавок с выделением газа.Если вакуум не извлекает газ вовремя, газ будет захвачен полосой материала, что приведет к ее разрыву под действием тягового усилия.

★ Материал сильно подвержен влиянию влаги, а образующийся при обработке водяной пар не выводится своевременно через естественную вытяжку и вакуум, что приводит к попаданию в полосу материала и разрыву ее под действием силы тяги.

★ Естественный или вакуумный выхлоп не является гладким (включая засорение, утечку и слишком высокое уплотнение), что приводит к застреванию воздуха (или пара) в полосе материала и разрыву ленты при натяжении.

(6) Слишком высокая жесткость материала, слишком холодная или слишком большая вода, несоответствие тягового усилия.

Жесткость материала слишком высока, температура воды слишком низкая и слишком много избыточной воды.Слив головки машины очень мягкий, но лишняя вода сразу становится очень жесткой.Под действием несогласованной силы тяги происходит поломка штанги.Это явление часто возникает в материалах с очень высокой скоростью кристаллизации или высокой жесткостью, таких как волокно ПБТ или ПЭТ, волокно ПК, волокно AS, волокно АБС и т. д. Это более серьезное явление, особенно при проведении экспериментов на небольших машинах.В это время повышение температуры воды и снижение скорости потока воды могут помочь сохранить определенную степень гибкости материала, поступающего в гранулятор, и эту проблему можно решить.

03 Полый

(1) Плохой выхлоп

Плохая вытяжка (или пар) может привести к присутствию газа (или пара) в частицах из-за плохой естественной или вакуумной вытяжки (что может быть связано с слишком высокой влажностью материала, разложением антипиренов и других добавок, закупоркой вакуума). , слишком малый вакуум или утечка, или слишком высокие вакуумные прокладки), что приводит к образованию полых пространств.

(2) Плохая пластификация

★ Температура обработки слишком низкая, материал не полностью пластифицирован.Легкие корпуса (маленькие отверстия) вызывают появление полых частиц, а тяжелые корпуса (большие отверстия) вызывают поломку стержней.

★Слишком много добавок с низкой температурой плавления (включая EBS или PETS) может привести к плохой пластификации и образованию пустот при увеличении зазора между шнеком и цилиндром или при слабом сдвиге шнека.

★ Слишком низкая температура воды: когда температура охлаждающей воды слишком низкая, материал сжимается при контакте с водой, образуя усадочные отверстия.Например, при производстве изделий из ПП это явление в основном касается кристаллических пластиков;Как правило, для кристаллических пластиков (таких как ПП, ПА, ПБТ и т. д.) следует использовать воду низкой температуры, а для аморфных пластиков (таких как АБС, ПК/АБС, УПП и т. д.) следует использовать высокую температуру воды.

04 Переполнение материала

(1) Естественный выпуск выхлопных газов

★ Скорость подачи не соответствует скорости основного двигателя, уменьшите скорость подачи соответствующим образом или увеличьте скорость основного двигателя;

★Температура в зоне от секции подачи до естественного выпускного отверстия слишком низкая, из-за чего материал не пластифицируется и приводит к экструзии сырья под действием шнека;

★Температура возле естественного выпускного отверстия слишком высока, что приводит к серьезному снижению вязкости материала.Шнек в этой секции проскальзывает, и материал не может своевременно транспортироваться в переднюю секцию.При последующем сжимающем воздействии потока материала это вызывает появление клинкера;

★Положение естественного выпускного отверстия шнека не совпадает с положением естественного выпускного отверстия ствола, что приводит к утечке материала;

★Без компонентов обратной транспортировки или блоков обратного зацепления давление в винтовой канавке естественного выпускного отверстия невозможно уменьшить, что может привести к утечке материала при последующем сжатии потока материала.

(2) Вакуумный разряд

★ Сила вакуумного всасывания слишком велика, что приводит к засасыванию материала в вакуумный трубопровод и возникновению утечки материала;

★Вакуумное положение шнека не оснащено компонентами обратной транспортировки или блоками обратного зацепления, которые не могут снизить давление в канавке винта в вакуумной секции, что приводит к утечке материала под действием вакуумной накачки;

★Температура в вакуумной секции слишком высока, что приводит к серьезному снижению вязкости материала.Шнек в этой секции проскальзывает, и материал не может быть своевременно транспортирован в переднюю секцию, что приводит к утечке материала под действием силы вакуумного всасывания;

★ Температура экструзионной обработки слишком низкая, материал не пластифицирован или добавки, такие как антипирены, не полностью диспергированы в смоле, что приводит к утечке материала под действием вакуумной откачки;

★ Комбинация винтов также разумна, положение подобрано, температура, а также главный двигатель и скорость подачи совпадают.Однако вакуумная прокладка слишком низкая, что приводит к утечке материала из-за сдавливания потока материала и силы вакуумного всасывания;

★ Чрезмерное давление напора (причины включают: засорение горловины формы, слишком большое количество фильтрующих сеток, слишком низкая температура напора и т. д.) вызывает увеличение рефлюкса, а под действием вакуумного всасывания приводит к переливу материала.

05 Строительство мостов

(1) Перемычка бункера

★Слишком большое количество наполнителя, поглощение влаги и агломерация могут увеличить трение между смесью и стенками бункера.Добавление жидких внешних смазок, таких как «белое масло», может уменьшить трение между смесью и стенками бункера, а также между смесью, что может решить проблему;

★ Агломерацию смеси (включая высокотемпературную агломерацию и агломерацию, вызванную чрезмерным добавлением жидких добавок) можно решить путем снижения температуры сушки или длительного времени смешивания, уменьшения количества добавляемых жидких добавок и добавления порошкообразных смол или добавок (таких как как порошок каучука с высоким содержанием каучука, порошок AS, порошок PP и т. д.), которые оказывают абсорбционное действие на «маслянистые» вещества.

(2) Резка и соединение

★ В основном из-за низкой температуры плавления некоторых технологических добавок температура обработки в Зоне 1 и Зоне 2 слишком высока, что приводит к размягчению материалов в загрузочном бункере и прилипанию к стенкам оборудования, что приводит к трудностям при последующей подаче.Соответствующее снижение температуры обработки в Зоне 1 и Зоне 2 может решить эту проблему.

NANJING HAISI является профессиональным производителем гранулята пластика. Мы поставляем двухшнековые экструдеры, одношнековые экструдеры, экструдеры для переработки пластмасс, двухступенчатые экструдеры, лабораторное оборудование, машины для смешивания и подачи, машины для охлаждения и гранулирования, дробильные машины и так далее.