Просмотры:9 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-11-09 Происхождение:Работает
Черное пятно
★ Качество самого сырья плохое, слишком много черных пятен;
★ Локальный перегрев или чрезмерный сдвиг шнека могут привести к усилению карбонизации материала;
★ Давление напора слишком велико, слишком много рефлюксного материала, что усиливает карбонизацию материала;
★ Срок службы машины относительно велик, увеличивается зазор между шнеком и цилиндром, увеличивается прилипание карбонизированных веществ к стенке цилиндра;
★ Если естественное вытяжное отверстие и вакуумное вытяжное отверстие не очищать в течение длительного времени, накопление карбонизированных веществ увеличится;
★ Другие примеси, попавшие в результате воздействия внешней среды или человеческого фактора;
★ Ротовая плесень не очищается тщательно;
★ Выпускное отверстие недостаточно гладкое, материалы могут накапливаться в течение длительного времени и постепенно обугливаться;
★ Некоторые резьбовые детали повреждаются, что приводит к повышенному обуглероживанию материалов в мертвых углах.
Сломанный бар
1. Причины появления внешних примесей
★ Следует проверить, очищены ли мертвые зоны оборудования в процессах смешивания и разгрузки и нет ли в них примесей;
★ Старайтесь добавлять как можно меньше измельченного материала или вручную просеивайте измельченный материал для удаления примесей;
★ Увеличить количество фильтрующих сеток и листов;
★ Постарайтесь закрыть все отверстия (сплошные или сетчатые), в которые может падать мусор.
2. Причины внутренних загрязнений
В основном из-за сильной карбонизации, вызванной процессами или оборудованием, карбонизированный материал выносится в полосу материала, что приводит к ее поломке при натяжении.
3. Плохая пластификация материалов.
★ Температура экструзии слишком низкая или сдвиг шнека слишком слабый, материал не полностью пластифицируется, что приводит к комкам материала и его разрушению под действием силы тяги.
★ Добавки с низкой температурой плавления (включая EBS или PETS и т. д.) в рецептурной системе могут вызвать плохую пластификацию и поломку стержня из-за слабого сдвига шнека, увеличения зазора между шнеком и цилиндром и слабого сдвига.
4. Различия или изменения свойств сырья.
★ Смешиваемые компоненты имеют значительные различия в текучести при одной и той же температуре, и из-за несоответствия текучести или неполной совместимости (включая физическое перепутывание и химические реакции) это теоретически называется «расслоением фаз».Разделение фаз обычно не происходит во время экструзии смеси, но чаще происходит во время литья под давлением.Однако, если разница MFR слишком велика, это может привести к поломке из-за относительно слабого сдвига винта.
★ Изменение вязкости смешиваемых компонентов: если для одного и того же материала MFR уменьшается, твердость, жесткость и надрез увеличиваются, возможно, что молекулярная масса партии материалов может быть немного больше, чем раньше, что приведет к увеличению вязкости.При исходной температуре и процессе обработки может возникнуть плохая пластификация.В это время проблему можно решить, увеличив температуру экструзии или уменьшив скорость главного шнека.
5. Плохой выхлоп
★ Когда температура обработки слишком высока, или шнек локально срезан слишком сильно, или шнек локально перегрет, это вызывает разложение некоторых антипиренов и других добавок с выделением газа.Вакуум не удаляет газ своевременно, и газ задерживается в стержне материала, в результате чего стержень ломается под действием тягового усилия.
★ Материал сильно подвержен влиянию влаги, а образующийся при обработке водяной пар не выводится своевременно через естественную вытяжку и вакуум, что приводит к попаданию в полосу материала и к ее разрыву под действием силы тяги.
★ Естественный или вакуумный выхлоп не является гладким (включая засорение, утечку воздуха, высокую прокладку), что приводит к захвату воздуха (или пара) в полосе материала и разрыву ленты при натяжении.
6. Слишком высокая жесткость материала, слишком холодная вода или слишком много воды, несоответствие тяги.
Жесткость материала слишком высока, температура воды слишком низкая и слишком много избыточной воды.Слив головки машины очень мягкий, но лишняя вода сразу становится очень жесткой, вызывая поломку под действием несогласованной тяги.Это явление часто возникает в материалах с очень высокой скоростью кристаллизации или высокой жесткостью, таких как добавление волокон ПБТ или ПЭТ, добавление волокон ПК, добавление волокон AS, добавление волокон ABS и т. д., особенно при проведении экспериментов на небольших машинах.В это время повышение температуры воды и снижение скорости потока воды может помочь сохранить определенную степень мягкости материала, поступающего в гранулятор, что может решить проблему.
Hследовать
1. Плохой выхлоп
Плохой выхлоп (или пар), вызванный естественным или вакуумным выхлопом (который может привести к чрезмерному содержанию влаги в самом материале, разложению антипиренов и других добавок, закупорке вакуума, малому или негерметичному вакууму или установке прокладки под высоким вакуумом), может приводят к наличию газа (пара) в частицах, образующих полое пространство.
2. Плохая пластификация.
★ Температура обработки слишком низкая, материал не полностью пластифицирован, легкие (маленькие отверстия) вызывают появление полых частиц, а тяжелые (большие отверстия) вызывают поломку стержней.
★Слишком много добавок с низкой температурой плавления (включая EBS или PETS) может привести к плохой пластификации и образованию пустот при увеличении зазора между шнеком и цилиндром или при слабом сдвиге шнека.
★ Слишком низкая температура воды: когда температура охлаждающей воды слишком низкая, материал сжимается при контакте с водой, вызывая усадочные отверстия, например, в изделиях из ПП - это явление в основном касается кристаллических пластиков;Как правило, для кристаллических пластиков (таких как ПП, ПА, ПБТ и т. д.) следует использовать воду низкой температуры, а для некристаллических пластиков (таких как АБС, ПК/АБС, УПП и т. д.) следует использовать высокую температуру воды.
Vвход
1. Естественный выпуск выхлопных газов.
★ Если скорость подачи не соответствует скорости основного двигателя, соответствующим образом уменьшите скорость подачи или увеличьте скорость основного двигателя;
★ Температура в зоне от секции подачи до естественного выпускного отверстия слишком низкая, материал не пластифицируется, что приводит к экструзии сырья шнеком;
★ Температура возле естественного выпускного отверстия слишком высока, что приводит к серьезному снижению вязкости материала.Шнек в этой секции проскальзывает, и материал не может своевременно транспортироваться в переднюю секцию.При последующем выдавливании потока материала происходит появление клинкера;
★ Положение естественного выпускного отверстия шнека не совпадает с положением естественного выпускного отверстия цилиндра, что приводит к утечке материала;
★ Без установки компонентов обратной транспортировки или блоков обратного зацепления давление в винтовой канавке естественного выпускного отверстия не может быть уменьшено, что может привести к утечке материала под последующим сжимающим действием потока материала.
2. Вакуумный разряд
★ Сила вакуумной откачки слишком велика, что приводит к засасыванию материала в вакуумный трубопровод, что приводит к утечке материала;
★ Вакуумное положение шнека не оснащено компонентами обратной транспортировки или блоками обратного зацепления, которые не могут снизить давление в канавке шнека в вакуумной секции, что приводит к утечке материала под действием вакуумной накачки;
★ Температура в вакуумной секции слишком высока, что приводит к серьезному снижению вязкости материала.Шнек в этой секции проскальзывает, и материал не может быть своевременно транспортирован в переднюю секцию, что приводит к утечке материала под действием силы вакуумной откачки;
★ Температура экструзионной обработки слишком низкая, материал не пластифицирован или добавки, такие как антипирены, не полностью диспергируются в смоле, что приводит к утечке материала под действием вакуумного всасывания;
★ Комбинация винтов также разумна, положение также согласовано, температура, хост и скорость подачи также совпадают.Из-за прокладки с низким вакуумом под действием экструзии потока материала и вакуумного всасывания происходит утечка материала;
★ Чрезмерное давление напора (причины включают: забитая матрица, слишком много фильтровальных сеток, низкая температура напора и т. д.), что приводит к увеличению рефлюкса и утечке материала под действием вакуумной экстракции.
Bгребень
1. Перемычка бункера
★ Слишком большое количество наполнителей, поглощение влаги и агломерация могут увеличить трение между смесью и стенками бункера.Добавление жидких внешних смазок, таких как «белое масло», может уменьшить трение между смесью и стенками бункера, а также между смесью;
★ Агломерация смеси (включая высокотемпературную агломерацию и агломерацию, вызванную чрезмерным добавлением жидких добавок), снижение температуры сушки или длительного времени смешивания, уменьшение количества добавляемых жидких добавок и добавление порошкообразной смолы или добавок, оказывающих абсорбирующее действие на «Масляные» вещества (такие как порошок с высокой адгезией, порошок AS, порошок PP и т. д.) могут решить проблему.
2. Разрезание и соединение
Основная причина заключается в том, что температура плавления некоторых технологических добавок слишком низкая, а температуры обработки в Зоне 1 и Зоне 2 слишком высоки.Материалы размягчаются в загрузочном бункере и прилипают к стенкам оборудования, что затрудняет последующую подачу.Соответствующее снижение температуры обработки в Зоне 1 и Зоне 2 может решить эту проблему.
Компания NANJING HAISI является профессиональным производителем экструдеров для пластика. Мы поставляем двухшнековые экструдеры, одношнековые экструдеры, экструдеры для переработки пластмасс, двухступенчатые экструдеры, лабораторное оборудование, машины для смешивания и подачи, машины для охлаждения и гранулирования, дробильные машины и так далее.
