Пять вопросов, о которых следует знать во время производства карбонатного наполнителя кальциевого карбоната Masterbatch:

Пять вопросов, о которых следует знать во время производства карбонатного наполнителя кальциевого карбоната Masterbatch:

1. Поверхностная модификационная обработка карбоната кальция

Чтобы равномерно диспергировать частицы карбоната кальция в Masterbatch наполнителя в базовый пластик, частицы карбоната кальция должны быть полностью покрыты. Если карбонат кальция агломерирован во время производства наполнителя MasterBatch, такие агломерированные частицы не могут быть открыты в выдувном пленке экструдера, а на пленке обязательно образуется большое количество белых пятен. Даже белые твердые частицы могут образовывать "облако. "

Чтобы решить проблему агломерации частиц карбоната кальция, обратите внимание на два аспекта:

Первое - предотвратить чрезмерное трение во время обработки поверхности. Как только статическое электричество генерируется трением, оно подвержено агломерации.

Во -вторых, количество средств обработки поверхности достаточно. Когда поверхность частиц изменяется на липофильность в результате действия связующего агента, ее поверхностная энергия значительно снижается, и ее трудно сочетать друг с другом.

2, коэффициент заполнения карбоната кальция

Чем выше доля карбоната кальция в Masterbatch наполнителя, тем ниже стоимость сырья продукта и тем более конкурентоспособным рынок. Поскольку частицы карбоната кальция имеют небольшой размер частиц, большое количество частиц и большую общую площадь поверхности, для покрытия требуется больше носитель. достаточная сумма.

Чтобы получить наполнителя наполнителя пленки MasterBatch, обладающий хорошей производительности, процент веса карбоната кальция, как правило, составляет не более 80%, а процент веса смолы носителя, как правило, составляет не менее 13%.

3, физическое состояние смешивания

Существуют разные мнения о том, какую форму в высоком смешении следует разжечь. Некоторые люди пытались перемешивать в полную пасту, а затем равномерно разряжать материал, а частицы смолы -носителя остаются в исходной форме частиц, а влияние применения наполнителя MasterBatch в двух крайних случаях в пленке Не существенно отличается.

Наш опыт заключается в том, что лучшая смола-носитель начала таять, а тяжелый кальций, обработанный поверхностью, находится в полном контакте, чтобы сформировать форму, похожую на тесто, но не для пасты, а материал сразу разряжается. Если он становится вставкой, его очень трудно разряжать, а время задержки снижает эффективность производства. Если материал все еще сохраняет состояние частиц и порошка, не только композиция может быть равномерной, но и когда материал подается в двойной экструдер, порошок снова разделяется, что приводит к большему количеству кальция в продукте, а некоторые Смола, придувать пленку будет неровный материал, легко возникнуть "Cloud " или белые пятна.

4, выбор экструдера

Экструиторы для смешивания материала и грануляции также очень важны. Совместные экструдеры с двумя скважинами намного превосходят одноклевые экструдеры с смешанными срезами, в то время как взаимные однокварные экструдеры являются сверхпроизводством. MasterBatch на уровне пленки с тонким тяжелым кальцием в качестве основного сырья имеет лучший эффект, чем со-параллельный экструдер с двумя скважинами.

Преимущества оборудования для смешивания и грануляции могут компенсировать нехватку поверхностной обработки карбоната кальция в высоком смешке и начальное смешивание со смолой носителя. Следовательно, выбор оборудования для смешивания и грануляции ручного экструзии, а также выбор и расположение резьбового рукава также необходимы. из.

5, метод охлаждения

В детали грануляции следует избегать режима эксплуатации водяного охлаждения полоса. Из -за уровня ручной работы и ответственности материала, как только материал будет принесен с водой, он принесет серьезную скрытую опасность для взорванной пленки.

Если полиэтиленовая смоля используется в качестве смолы-носителя, она подходит для использования процесса горячей резки с воздушным охлаждением. Форма и размер частиц очень специфичны. Как правило, подходит пластина диаметром от 3 до 5 мм, а толщина ее составляет около 1 мм, что в основном предназначено для смешивания частиц матричной смолы, когда пленка взорвана. Быстрое плавление за короткое время облегчает смешивание с материалом матричной смолы.

Когда экструдер имеет большой диаметр (например, диаметр выше φ75 мм), а выход больше 300 кг/ч, головка поверхности кубика с воздушным охлаждением трудно преуспеть, температура нелегко контролировать, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для управления, для контроля, температура нелегко, для управления, для управления. Частицы не охлаждаются, и их легко прилипать. В настоящее время предпочтительнее использовать метод охлаждения ремня, и этот метод подходит для производства различных наполнителей MasterBatch или модифицированных специальных материалов, но требует большого расстояния для охлаждения, требуя большего места.