Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-05-18 Происхождение:Работает
Есть одноквирговые экструдеры и Двойные экструдеры для экструзии MasterBatch, и сегодня мы поговорим о принципах, которые следует следовать при использовании tВин-склеивание экструдеров для экструзии MasterBatch.
Вот список содержания
Принцип строительства
Температурный принцип
Принцип снижения скорости
Основной механизм экструзия Процесс - это просто винт, который вращается внутри ствола и толкает пластик вперед. Структура винта представляет собой рампу или наклон, обернутый вокруг центрального слоя, который предназначен для повышения давления, чтобы преодолеть более высокое сопротивление. В случае экструдера существует три типа сопротивления для преодоления: трение, как между твердыми частицами (подача), так и между стенкой ствола и между ними в первых нескольких винтах винта (зона подачи); адгезия расплава к стенке ствола; и сопротивление внутреннего потока, когда расплава выдвигается вперед.
Вытягиваемые пластики - это термопластики, которые платят при нагревании и снова затвердевают при охлаждении. Следовательно, тепло требуется во время процесса экструзии, чтобы гарантировать, что пластик может достичь температуры плавления. Итак, откуда происходит жара, чтобы растопить пластик? Во -первых, предварительные нагревы фунта и нагреватели ствола/умирания могут играть роль и очень важны при стартапе. Кроме того, энергия подачи двигателя, тепло, генерируемое в стволе, когда двигатель преодолевает сопротивление вязкого расплава и поворачивает винт, является наиболее важным источником тепла для всех пластмасс, за исключением небольших систем, низкоскоростные винты, высокие Пластмассы расплава температуры и применение экструзионного покрытия.
В большинстве экструдеров скорость винта меняется путем регулировки скорости двигателя. Приводной двигатель обычно вращается на полной скорости около 1750 об / мин, что слишком быстро для винта экструдера. Если он вращается на такой быстрой скорости, то возникает слишком много трения, и это не может быть приготовлено слишком много пластикового расплава, потому что время пребывания пластика слишком короткое. Типичный коэффициент сокращения должен составлять между 10: 1 и 20: 1 с установкой передач или шкива для первой стадии, но передача и винт расположены в центре последней большой передачи для второго этапа. Для некоторых медленных работающих машин (например, двойных винтов для UPVC) может быть три стадии восстановления, а максимальная скорость может составлять всего 30 об / мин или меньше (соотношения до 60: 1). С другой стороны, некоторые очень длинные двойные винты для смешивания могут работать при 600 об / мин или быстрее, что требует очень низких скоростей снижения и более глубокого охлаждения.
Nanjing Haisi Extrusion Equipment Co., Ltd.-это высокотехнологичное предприятие, состоящее из команды с многолетним опытом работы в области НИОКР, проектирования, технологий производства, продаж и обслуживания в индустрии экструдеров. Теперь мы в основном сосредоточены на разработке одного винта с высокой активностью, двойным винтом и соединными экструдерами, а также полным заводским производством и связанными с ней технологиями. Согласно системе материальной системы и процесса, мы осознаем оптимизацию конструкции структуры смешивания оборудования, объединяя электромеханические и технические системы в одну, полностью отражая наш многолетний опыт работы и всеобъемлющие технологии. Наш производственный ассортимент включает в себя однокварновые экструдеры, совместные составные экструдеры с двумя скважинами, вспомогательное оборудование и т. Д. Если вы заинтересованы в наших продуктах, добро пожаловать, чтобы связаться с нами!