Преимущества трехшнекового экструдера

Преимущества трехшнекового экструдера

Как получить максимальную выгоду за меньшее время — тема, которой постоянно занимаются современные производственные предприятия.Экструдер развился от начального плунжерного типа и одношнекового типа до параллельного двухшнекового типа и конического двухшнекового типа и т. д., и развитие промышленности по переработке полимеров пережило беспрецедентное процветание.

Трехшнековый экструдер привлек большое внимание своей гибкой геометрической компоновкой, многочисленными зонами зацепления, формирующими множественные изменения направления потока и расхода материала, а распределение частиц в пространственном положении оказало исключительно благотворное влияние и привлекло большое внимание благодаря отличным характеристикам смешивания, небольшому соотношению длины и диаметра и высокой производительности.

Из-за низкой теплопроводности пластмасс экструдеры большого диаметра (¢130 мм и более) могут иметь большое количество «статического» материала в каждой канавке резьбы во время обработки, что приводит к неравномерной пластификации.Эту проблему нельзя решить, увеличив скорость шнека, поскольку это вызовет колебания и приведет к утолщению следа потока.Хотя эту проблему можно решить, увеличив отношение длины винта к диаметру, этот подход имеет ограничения и увеличивает многие негативные эффекты, вызванные консолями винта.Использование малого диаметра, соотношения диаметров малой длины многошнекового сочетания является одним из эффективных способов решения этого противоречия.

Одношнековый экструдер не имеет зоны зацепления, двухшнековый имеет зону зацепления, три шнека, расположенных зигзагом, имеют две зоны зацепления, треугольное расположение трех шнеков имеет три зоны замешивания, площадь зацепления трехшнекового экструдера увеличивается, площадь прокатки удваивается, и материал эффективно экструдируется, измельчается, месится, каландрируется и растягивается во время работы.Именно этот эффективный эффект смешивания позволяет трехшнековому оборудованию получать такое же качество и условия производства без большого диаметра и большого отношения длины к диаметру, как у одношнекового или двухшнекового оборудования, что полностью отражает характеристики эффективного смешивания и гомогенизации, компактность и экономичность. трехшнекового экструдера.

Для увеличения производства и улучшения качества продукции необходимо увеличить диаметр шнека для одношнекового и двухшнекового шнека, увеличить отношение длины к диаметру и удвоить мощность привода.Если шнек двухшнекового экструдера диаметром 45 мм увеличить до 70 мм, хотя производительность последнего в три раза выше, чем у первого, мощность привода также необходимо увеличить более чем в один раз на единицу площади.Если двухшнековый винт с диаметром шнека 45 мм заменить на трехшнековый с диаметром 45 мм, то выход последнего увеличится вдвое, в два раза больше первого, а движущая сила будет меньше чем в 1,5 раза. что у бывшего.

Как расположены три винта?

Благодаря постоянному расширению области применения шнековых экструдеров, развитие и инновации экструдеров получили развитие.Трехшнековый экструдер с тремя шнеками, расположенными по схеме «один», и трехшнековый экструдер с тремя шнеками и треугольниками — это новые модели, разработанные в последние десятилетия.

Три шнека трехшнекового экструдера, расположенные в линию «один», имеют одинаковую длину и диаметр, средний диаметр основного шнека большой, диаметр двух вспомогательных шнеков маленький, а главный и вспомогательный шнеки зацепляются друг за друга. друг с другом и вращаются в обратном направлении.Эта конструкция расширяет зону прокатки, усиливает эффект замешивания, имеет лучший пластический эффект, не только увеличивает производительность, но и потребление энергии не сильно увеличивается, благодаря наличию двух областей зацепления, площадь прокатки удваивается, чтобы сократить длина винта, уменьшить негативное воздействие, вызванное консолью винта.

Трехшнековый экструдер с перевернутой формой в центре шнека является инновацией в области экструзии.По сравнению с вышеупомянутыми двумя «одними» трехшнековыми экструдерами, трехшнековая компоновка полностью зацепленного трехшнекового экструдера представляет собой уникальное трехшнековое присутствие, которое оказывает чрезвычайно сложное влияние на направление потока, скорость потока и пространственное распределение. Позиционное распределение материалов.Это позволяет получить высокую производительность и высокое качество смешивания при использовании комбинаций нескольких шнеков с малым диаметром и малым соотношением длины к диаметру.

Преимущества трех винтов:

1. Высокая эффективность сдвига и хороший пластифицирующий эффект

Пара винтов имеет одну точку зацепления, а три винта имеют три точки зацепления.То есть это эквивалентно трем парам двойных винтов, поэтому эффективность сдвига высока, а материал легко пластифицируется.Когда содержание экспериментального пигмента составляет 15% синей маточной смеси, шнек извлекают для осмотра, и видно, что материал был пластифицирован в середине по всей длине шнека, что указывает на хороший эффект пластификации.

2. Плотная тренировочная функция и хороший эффект рассеивания

Три винта расположены треугольником, образуя замкнутое пространство в центральной части.При каждом вращении шнека площадь проходного сечения центральной части одной и той же секции изменяется трижды, а сильное отставание и замешивание материала в машине удваиваются, поэтому он равномерно пластифицируется и диспергируется.Таким образом, машина представляет собой экструдер с очень хорошей дисперсией, объединяющей уплотнение и экструзию.Практика показала, что содержание сажи может достигать 55 % при производстве маточной смеси сажи, содержание гидроксида магния в малодымном безгалогенном огнезащитном кабельном материале может достигать 90 %, а содержание карбоната кальция в маточной смеси ПП или ПЭ может достигать более 85%, и эффект очень хороший.

3. Высокая производительность и низкое энергопотребление

Его производительность в два раза выше, чем у двухшнекового экструдера той же мощности, что и в спецификации.Для производства одного и того же количества продукции стоимость рабочей силы, площади и т. д. увеличивается в несколько раз.А из-за малого отношения длины к диаметру снижается мощность хоста и нагревателя и экономится энергия.

4. Хорошая производительность выхлопа

В выпускном отверстии машины нет скопления материала, блокировки и других явлений, причина в том, что почти все материалы всасываются в зону смешивания в центре шнека, а плотная тренировочная зона эквивалентна расплаву. насос, поэтому материала не будет.Таким образом, машина может достигать высокой степени вакуума и улучшать качество продукта.

5. Смалое время пребывания в стволе и жесткий быть деградированным

Отношение длины к диаметру трехшнекового экструдера короткое, отношение длины к диаметру, равное 22, эквивалентно соотношению длины к диаметру, равному 66, у двухшнекового экструдера, а время пребывания материала в цилиндре может быть сокращено на единицу. -в-третьих, поэтому машина подходит для термочувствительных и разлагаемых материалов.

Трехшнековый экструдер хорошо зарекомендовал себя при изготовлении функциональных пластиков, изготовлении покрытий высокой яркости и удобной пищевой промышленности и начал привлекать внимание своими превосходными характеристиками смешивания, лучшим соотношением производительности и меньшим соотношением длины и диаметра.