Просмотры:6 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-12-21 Происхождение:Работает
Двухшнековые экструдеры разработаны на основе одношнековых экструдеров.Благодаря своим превосходным характеристикам подачи, смешиванию и пластификации, характеристикам вытяжки и стабильности при экструзии они широко используются при формовании и обработке экструдированных изделий.Итак, каковы преимущества и различия между одношнековыми и двухшнековыми экструдерами?
01 Введение и применение одношнекового экструдера
(1) Знакомство с одношнековым экструдером
Как следует из названия, одношнековый экструдер означает, что внутри цилиндра находится шнек.Обычно эффективная длина делится на три части, которые определяются в зависимости от диаметра, шага и глубины винта.Обычно каждый раздел делится на одну треть.
Первая секция: начиная с последней нити выхода материала, она называется секцией транспортировки.Материал здесь требуется не пластифицировать, а предварительно нагреть и уплотнить под давлением.В прошлом старая теория экструзии считала, что материал здесь представляет собой рыхлое тело.Позже было доказано, что материал здесь на самом деле представлял собой твердую пробку, а это значит, что после сжатия он был твердым, как пробка.Поэтому, пока задача перевозки была выполнена, его функцией было ее завершение.
Раздел 2: Раздел сжатия.Объем этой винтовой канавки постепенно уменьшается от большого к малому, а температура должна достичь степени пластификации материала.Здесь происходит сжатие (от объема конвейерной секции до 3, который можно сжать до объема 1, что называется степенью сжатия шнека -3:1, а у некоторых машин также другие значения), а материал, завершающий пластификация поступает в третью секцию.
Третий абзац: Раздел измерений.Материал здесь поддерживает температуру пластификации, так же точно и количественно передавая расплавленный материал, как и насос-дозатор для подачи в головку машины.В это время температура не может быть ниже температуры пластификации, обычно немного выше.
(2) Применение одношнекового экструдера
Одношнековые экструдеры в основном используются для экструзии труб, листов, плит и профилей, а также для гранулирования частично модифицированных материалов.(3) Техническое обслуживание одношнекового экструдера
① Из-за высоких требований к электрической системе управления по температуре окружающей среды и предотвращению пыли, электрическая система должна быть отделена от производственной площадки и должна быть установлена вентиляция или вентиляторы.Рекомендуется разместить электрический шкаф управления в простом помещении, поддерживать чистоту и вентиляцию в помещении и следить за тем, чтобы температура в помещении не превышала 40 ℃.
② Одношнековый экструдер не должен работать пустым, чтобы предотвратить скатывание шнека и цилиндра.Когда хост начинает работать на холостом ходу, его скорость не может превышать 100 об/мин;При запуске главного двигателя сначала начинайте на низкой скорости.После запуска основного двигателя проверьте наличие посторонних звуков, а затем медленно увеличьте скорость основного двигателя до допустимого диапазона процесса (лучше всего отрегулировать ее до оптимального состояния).Когда новая машина работает, текущая нагрузка должна составлять от 60% до 70%, и лучше всего не превышать 90% при нормальном использовании.Внимание: Если во время работы экструдера возникает ненормальный шум, его следует немедленно остановить для проверки или ремонта.
③ Сначала включите масляный насос при запуске, а затем выключите масляный насос после выключения;Водяной насос должен оставаться в рабочем состоянии на протяжении всего производственного процесса, и работу водяного насоса нельзя останавливать, чтобы избежать повышения температуры корпуса машины, вызывающего разложение и карбонизацию материалов внутри корпуса машины;Асбестовую крышку главного вентилятора двигателя необходимо регулярно чистить, чтобы избежать чрезмерного прилипания пыли и закупорки крышки вентилятора, что может привести к недостаточному рассеиванию тепла двигателем и стать причиной отключения из-за перегрева.
④ Своевременно очищайте поверхность агрегата от пыли, инструментов и мусора.
⑤ Строго предотвращайте попадание металла или другого мусора в бункер, чтобы не повредить шнек и цилиндр.Чтобы предотвратить попадание железного мусора в ствол, в загрузочном отверстии ствола можно установить магнитные компоненты или магнитные стойки, чтобы предотвратить падение мусора.Материал необходимо предварительно проверить.
⑥ Обратите внимание на чистоту производственной среды и не допускайте смешивания мусора и примесей с материалами, которые блокируют фильтрующую пластину, что влияет на выход продукта и увеличивает сопротивление головки машины.
⑦ В коробке передач следует использовать смазочное масло, указанное в руководстве по эксплуатации машины, и доливать масло в соответствии с указанной высотой уровня масла.Если уровень масла слишком низкий, недостаточная смазка приведет к сокращению срока службы деталей;Избыток масла, сильное выделение тепла, высокое потребление энергии и быстрый износ масла также могут привести к отказу смазки и повреждению деталей.Маслопротекающую часть редуктора следует своевременно заменять уплотнительной прокладкой (кольцом) для обеспечения количества смазочного масла.
02 Введение и применение двухшнекового экструдера
(1) Знакомство с двухшнековым экструдером
Существуют различные типы двухшнековых экструдеров, которые можно разделить на две категории: с сеткой и без сетки.Двухшнековые экструдеры с сеткой также можно разделить на две категории: совращающиеся и встречновращающиеся.
Двухшнековый экструдер включает в себя следующие несколько систем, причем шнековая система в основном завершает процесс пластификации и транспортировки материалов, что оказывает существенное влияние на производительность и качество готового продукта.
① Система подачи: включая бункер, двигатель смешивания и двигатель подачи.Это может предотвратить накопление материала и облегчить его плавную подачу в порт подачи.
② Внешняя система нагрева: в основном используются нагревательные стержни и цилиндры для эффективного нагрева материалов и ускорения пластификации.
③ Система охлаждения: система теплообмена, состоящая из термомасла или воды, используется для снижения тепла тела, тем самым эффективно контролируя температуру цилиндра.
④ Гидравлическая система смены сит: используйте сменные фильтрующие сетки для улавливания примесей, улучшения пластификации и обеспечения однородности и стабильности качества производимых материалов.
⑤ Вакуумная система: извлекает из материала влагу и другие низкомолекулярные летучие вещества.
⑥ Электрическая система управления: отвечает за мониторинг и управление соответствующим оборудованием основных и вспомогательных материальных систем.
⑦ Шнековая система: наиболее важный компонент экструдера, который можно разделить на секцию транспортировки, секцию плавления (выпускное отверстие), секцию пластификации (вакуумное отверстие) и секцию разгрузки.
(2) Сегментация двухшнекового экструдера
Шнековая система параллельного двухшнекового экструдера обычно разделена на четыре секции: секцию транспортировки, секцию плавления (выпускное отверстие), секцию пластификации (вакуумное отверстие) и секцию разгрузки.
① Секция транспортировки: используется для транспортировки материалов и предотвращения обратного потока.
② Секция плавления: эта секция позволяет материалу полностью плавиться и смешиваться за счет теплопроводности и фрикционного сдвига.
③ Секция пластификации: дальнейшее плавление и смешивание различных компонентов материала с функцией распределения и дисперсионного смешивания.
④ Секция разгрузки: транспортировка и нагнетание давления, создание определенного давления, чтобы сделать материал более плотным, и дальнейшее перемешивание для достижения цели экструзионного гранулирования.
(3) Транспортирующий элемент
① Типы делятся на: большой и маленький.
② Влияние использования свинца: чем больше свинца, тем выше объем шнековой экструзии, тем короче время пребывания материала и слабее способность материала смешиваться.
③ Обычный метод использования небольшого количества свинца заключается в постепенном уменьшении его количества в комбинации, используемой в секции транспортировки, секции плавления и секции пластификации для увеличения давления и улучшения плавления;Улучшите степень гомогенизации смеси и стабильность производительности транспортировки.
(4) Сдвиговой элемент
① Классификация направлений: существуют прямое и обратное направления.Позитивный, способствующий материальному потоку и выполнению своих функций;Обратное вращение, также известное как обратное вращение, оказывает рефлюксное воздействие на транспортировку материалов, продлевает время пребывания материалов, повышает пластифицирующую способность и улучшает эффект смешивания.
② Классификация углов: обычно делится на 30 °, 45 °, 60 ° и 90 °.
③ Функция и эффект: в положительном направлении увеличивается угол смещения, снижается пропускная способность, увеличивается время пребывания и улучшается степень пластификации.Что касается дисперсии, то чем больше угол, тем очевиднее эффект;Дисперсионное смешивание обычно лучше всего происходит под углом 45°, затем под углом 30° и хуже всего при угле 60°.
④ Влияние поголовья
В прямом направлении, чем меньше головок, тем больше производительность экструзии и транспортировки, тем больше крутящий момент и тем лучше эффект смешивания, но тем меньше эффект сдвига;В обратном порядке, чем меньше головок, тем меньше производительность экструзионной транспортировки и тем лучше эффект смешивания.
03 Различия между одношнековыми и двухшнековыми экструдерами
Далее давайте подробно разберемся в различиях этих двух экструдеров по цене, удобству работы, шнекам и другим аспектам.
(1) Одношнековый экструдер по более низкой цене.
Одношнековый экструдер имеет простую конструкцию и низкую цену.
Двухшнековая конструкция сложна и дорога.Двухшнековые экструдеры примерно в два раза дороже одношнековых.Некоторые могут быть выше, в зависимости от производителя и модели.
(2) Формула одного винта проста.
Для операций разница между ними не очень значительна.Однако процесс и формула одношнекового экструдера относительно просты, тогда как процесс и формула двухшнекового экструдера более сложны.
(3) Двойные винты можно свободно комбинировать с винтами.
Двойная винтовая резьба может свободно комбинироваться в зависимости от материальной ситуации и оператора.Одиночный винт относительно жесткий и не может комбинироваться с винтами.
(4) Двухшнековый имеет более высокую эффективность.
Двухшнековый экструдер имеет большую производительность, высокую скорость экструзии и низкое энергопотребление на единицу продукции, в то время как одношнековый экструдер уступает ему.Эффективность двухшнековых экструдеров почти вдвое выше, чем у одношнековых экструдеров.Это зависит от производителя и модели.
(5) Двухшнековое смешивание с сильной пластифицирующей способностью.
Одношнековый подходит для пластиковой экструзии полимеров и экструзионной обработки гранулированных материалов, таких как формование, выдувание пленки, литье под давлением и т. д., с широким спектром используемых материалов.
Двухшнековый экструдер обладает превосходными возможностями смешивания и пластификации, что делает его более подходящим для модификации пластика.А двухшнековый экструдер может производить изделия двух цветов.
(6) Один винт для простоты обслуживания.
С точки зрения обслуживания одинарный винт проще, чем двойной, поскольку его конструкция относительно проста и легко ремонтируется.
(7) Транспортный механизм
Транспортировка одношнекового экструдера в основном зависит от силы трения, возникающей между материалом и цилиндром.Двухшнековый экструдер с встречным вращением представляет собой машину с прямой транспортировкой, которая продвигает материал вперед.Кроме того, двухшнековый экструдер, вращающийся в противоположных направлениях, также оказывает сдвиговое воздействие на материал в месте пересечения двух шнеков.(Для двухшнековых экструдеров с встречным вращением)
(8) Поле скорости
Распределение скоростей в одношнековом экструдере относительно ясно и его легко описать, тогда как ситуация в двухшнековом экструдере, вращающемся в противоположных направлениях, довольно сложна и ее трудно описать.Это главным образом связано с тем, что шнек имеет зону зацепления, а сложный поток, возникающий в зоне зацепления, дает ему много преимуществ, таких как достаточное перемешивание, равномерная передача тепла, сильная способность к плавлению и хорошие характеристики выхлопа.Однако точно проанализировать состояние течения в зоне зацепления сложно.(Для двухшнековых экструдеров с встречным вращением)
04 Примеры применения
(1) Примеры применения двухшнековых экструдеров
Армированный стекловолокном, грануляция антипирена (например, PA6, PA66, ПЭТ, ПБТ, ПП, огнестойкий материал, армированный ПК и т. д.), грануляция материалов с высоким содержанием наполнителя (например, ПЭ, ПП, наполненных 75% CaCO3), грануляция термочувствительных материалов ( например, ПВХ, кабельный материал из сшитого полиэтилена), толстая цветная маточная смесь (например, наполненная 50% цветного порошка), антистатическая маточная смесь, сплав, окраска, грануляция смеси с низким наполнением, грануляция кабельного материала (например, материал оболочки, изоляционный материал), Гранулирование материала труб из сшитого полиэтилена (например, маточная смесь, используемая для сшивания в горячей воде), смешивание и экструзия термореактивных пластиков (таких как фенольная смола, эпоксидная смола, порошковое покрытие), термоплавкий клей, реактивная экструзионная грануляция (например, термоплавкий клей EVA, полиуретан) , смола K, грануляция для удаления летучих веществ SBS и т. д.
(2) Пример применения одношнекового экструдера
Подходит для труб PP-R, газовых труб PE, сшитых труб PEX, алюминиево-пластиковых композитных труб, труб ABS, труб ПВХ, труб с силиконовым сердечником из HDPE и различных коэкструдированных композитных труб;Подходит для экструзии ПВХ, ПЭТ, ПС, ПП, ПК и других профилей и пластин, а также экструзии различных других пластмасс, таких как проволока и стержни;Регулировку скорости экструдера и изменение конструкции экструзионного шнека можно применить при производстве различных пластиковых профилей, таких как ПВХ и полиолефины.
Компания NANJING HAISI является профессиональным производителем двухшнековых экструдеров, одношнековых экструдеров, экструдеров для переработки пластмасс, двухступенчатых экструдеров, лабораторного оборудования, смесительных и питающих машин, машин для охлаждения и гранулирования, дробильных машин и так далее.
