Подготовка и свойства прозрачного полипропилена против возраста

Полипропилен (PP) является своего рода полукристаллическим полимером, который обладает превосходными механическими свойствами и широко используется. Кристаллическая форма α является наиболее распространенной и стабильной кристаллической формой во многих кристаллических формах PP, но размер сферулита этой кристаллической формы большой, что приводит к плохой прозрачности PP. Кроме того, атомы третичного углерода в структуре цепи PP более чувствительны к кислороду и легко окисляются с образованием свободных радикалов. Продукты PP легко желтоваты под светом или горячей обработкой. Эти дефекты ограничивают применение PP в области прозрачных материалов. Кроме того, когда PP используется в качестве упаковочного материала, необходимо иметь отличную антивозрастную свойство, чтобы обеспечить качество продукта. Так что это то же самое, что и повышение прозрачности ПП. Также важно поддерживать устойчивость к старению материалов.

В настоящее время метод повышения прозрачности ПП в основном для добавления ядзового агента. Ноглиационный агент с высокой активностью в основном содержит замещенную арилгарторофосфорную кислоту и органическую нуклеатирующую агенту на основе сорбита. Несмотря на то, что на рынке существует широкий спектр зародышевых агентов, он в основном основан на проникновении и улучшении зародышевого агента. Одному добавлению зародышевого агента PP недостаточно для удовлетворения растущего спроса прозрачного продукта, и модифицированные PP с различными дополнительными свойствами были отданы предпочтениями исследователей.

Влияние вспомогательных соединений на устойчивость к старению, прозрачность и кристаллизационное поведение материалов IPP/ нуклеата Na-11 (NIPP) изучалось путем смешивания диспергаторов и антиоксидантов, и их синергетическое влияние на модификацию PP.

Основное сырье

IPP: T30S, China Petroleum Lanzhou Petrochemical Company;

Зародно-агент: NA-11, Japan Adeka Company;

Антиоксиданты: 1010,168, Басф, Германия;

Составной антиоксидант: B215, Basf of Germany;

Диспсера: (EBS), чистота> 95%, Suzhou Liansheng Chemical Co., Ltd.

Диспсера: полиэтилен (PE) восковой (CH-10), Гуангжу Шунде Яю Пластиковые вспомогательные фабрики.

Подготовка

0,2 PHR Nucleating Agent, 0,5 PHR Antioxidant, 0,1 PHR -дисперсирующее и 100 -мильное гранулу IPP были равномерно смешаны в высокоскоростном миксере. В экструдере с двумя винтами температура винта экструдера составляет 170 ℃ в зоне ⅰ, 175 ℃ в зоне ⅱ, 180 ℃ в зоне ⅲ, 185 ℃ В области ⅳ, 190 ℃ в области ⅴ, 195 ℃ в области ⅵ, 200 ℃ В зоне ⅶ 215 ℃ в зоне ⅷ и 210 ℃ при температуре головы. Скорость винта составляет 200 р / мин.

Экструдированные частицы IPP высушивали в воздухе в течение 48 часов. Параметры процесса впрыска были следующими: температура впрыска 200190180 ℃, скорость впрыска 95%, давление впрыска 50%, время охлаждения 20 с. Параметры процесса впрыска были следующими: температура впрыска 200190180 ℃, скорость впрыска 95%, давление впрыска 50%, время охлаждения 20 с. Инъекционное формование Стандартные механические свойства образцы для тестирования механических свойств, прозрачная пластина для литья под давления для тестирования дымки, размер прозрачной пластины 50 мм × 50 мм × 1 мм.

Характеристики

(1) Когда EBS добавляли в качестве диспреента, дымка материала NIPP увеличилась на 34,8%, что серьезно повлияло на прозрачность материала. По сравнению с EBS, с PE -воском в качестве дисперента, дымка NIPP увеличилась только на 7,4%, а механические свойства NIPP остались лучше.

(2) Три антиоксиданты мало влияют на свойства кристаллизации материалов NIPP. Эффект добавления антиоксиданта 1010 на оптические свойства NIPP был наиболее серьезным, за которым следовали антиоксидант 1010, а составной антиоксидант B215 был наименьшим. Через 35 дней старения горячего кислорода самая лучшая способность антиоксиданта B215, добавленная антиоксидант 1010.

(3) Композитные модификаторы, состоящие из дисперстного PE, воск PE, антиоксиданта B215 и нуклеатирующего органофосфатного агента NA-11 могут не только сохранять прозрачные свойства материалов NIPP, но также сделать их более прозрачными. NPP / PE WAX / B215 имеет только 15,0% дымки, 67,2% пропускания и 83,75% прочности растяжения после 35 дней горячего старения кислорода. Коэффициент удержания прочности изгиба и прочность нарезанного удара составляет 81,36% и 72,32% соответственно.