Общие проблемы и решения для экструзионной грануляции TPE

Q1. Длина больше, чем у обычной пеллеты

О: Причина возникновения:

Основные причины: запуск машины, вытягивание или разрыв полосы, направление полосы не прямое, полоса не пропитана водой должным образом, режущий инструмент гранулятора изношен или имеет зазоры.

Основные решения

1) Во время нормального производства отрегулируйте направление полосы материала, входящей в гранулятор, и отрегулируйте длину погружения;

2) Серьезная поломка в процессе производства требует корректировки процесса экструзии;

3) Обратите внимание на осмотр режущего лезвия и своевременно замените поврежденные лезвия;

4) Для просеивания длинных полос можно использовать подходящие вибрационные сита.

Q2. Подключение пеллеты

О: Причина возникновения:

Основные причины соединения гранул грануляцией модифицированных материалов заключаются в том, что при гранулировании полоса не разделяется и не разрывается во времени, длина погружения недостаточна, а температура головки машины слишком высока.

Основные решения:

1) При экструдировании выберите нейлоновое колесо с направляющей полосой подходящей ширины и своевременно разделите слипшиеся полоски материала;

2) Регулировка соответствующей длины охлаждающего погружения для предотвращения перегрева полосы материала может уменьшить грануляцию соединительных гранул;

3) Уменьшите температуру головки машины соответствующим образом и отрегулируйте температуру полосы материала;

4) Для появления связующих окатышей можно использовать вибросито с соответствующим размером ячеек для просеивания.

Q3.Полоса многоножки

О: Причина возникновения:

Основными причинами этого являются скорость гранулирования, разгрузочное отверстие двухшнекового экструдера, недостаточная глубина погружения, износ режущего инструмента гранулятора или чрезмерный зазор между неподвижной и подвижной лопастями.

Основные решения:

1) Когда оператор тянет полосу, он должен делать это с одинаковой скоростью, чтобы избежать чрезмерной толщины полосы;

2) Отрегулируйте соответствующий процесс экструзии, чтобы избежать перелива материала в порте подачи;

3) Отрегулируйте соответствующую длину охлаждающего погружения, чтобы избежать перегрева полосы;

4) Отрегулируйте зазор между неподвижным и подвижным инструментом.Если нет, замените его новым инструментом.

Q4.Черное пятно

A :Причина возникновения:

Винт поставляется нечистым;

В сырье присутствуют черные точки;

Винтовая карбонизация;

Загрязнение окружающей среды;

Искусственно завезли.

Основные решения:

1) В процессе преобразования изделия в винт, если он не был тщательно очищен, достаточно снова вытащить винт;Точки очистки: «Три порта», сетка за сеткой фильтра и большая головка машины;

2) усилить входной контроль, особенно вероятность появления черных пятен и примесей в заполненном минеральном порошке или антипиренах;Например, гранулы З30С или Т30С, содержащие древесную стружку в упаковке, низкосортный наполнитель минеральный порошок или антипирен;Их нельзя использовать для производства модифицированных пластиков со строгими требованиями к черным точкам.

3) Обратите внимание на контроль и регулировку температуры ствола и времени пребывания материалов в стволе, чтобы предотвратить слишком высокую температуру обработки;То есть процесс экструзии, соответствующий каждому продукту, должен быть разработан в соответствии с его рецептурой.

4) Необходимо обращать внимание на гигиену окружающей среды и поддерживать влажность земли, а также изолировать и защищать машины для производства продукции разных цветов.

5) Регулярно очищайте вспомогательное оборудование экструзионного оборудования, такое как раковина и гранулятор;

6) При каждой замене сетки оставшиеся материалы на подвижной сетчатой ​​пластине и шаблоне необходимо очищать, чтобы предотвратить обугливание с течением времени;

7) Обратите внимание на то, что полоска измельченного материала строго запрещена к попаданию в гранулятор, чтобы предотвратить попадание пыли;

8) Предотвратить образование статического электричества на пластике, который может легко поглощать пыль;

Q5.Обесцвечивание

A :Причина возникновения:

Неравномерное или неправильное смешивание материалов;

Очистительная машина грязная;

Температура слишком высокая;

Слишком сильный сдвиг;В материале засыпки имеются примеси.

Основные решения:

1) Строго следить за процессом смешивания, чтобы обеспечить однородность и правильность смеси;

2) После завершения уборки специальный человек проверит чистоту уборки;

3) Контролируйте температуру экструзии, чтобы предотвратить разложение цветного порошка чрезмерной температурой;

4) Выберите подходящую комбинацию винтов и избегайте слишком сильного сдвига;

5) Убедитесь, что в материале засыпки нет примесей.

Q6.Плохой вакуум

О: Причина возникновения:

Недостаточный вакуум, возврат вакуума, поврежденная вакуумная система, плохое уплотнение и т. д.

Основные решения:

1) Регулярно проверяйте и обслуживайте вакуумные насосы и вакуумметры;

2) Своевременно очищайте вакуумный резервуар, вакуумную камеру и вакуумный трубопровод.

3) Правильно контролировать расход циркулирующей воды в вакуумном насосе;

4) Устранить возврат вакуума и обеспечить герметичность вакуумной крышки.

Q7.Железные опилки или другие металлические частицы на поверхности или в середине пластика pЭллетs

О: Причина возникновения:

Винт изнашивается, нож сломан, в сырье присутствуют железные опилки или другие металлические частицы.

Основные решения:

1) Проверьте, нет ли повреждений шнека, подвижного ножа, вибросита и т. д.;

2) Проверьте, есть ли в сырье соответствующие металлические частицы;

3) Для бракованных изделий можно использовать сильные магнитные или другие металлические сепараторы для отсеивания металлических частиц;

4) Добавьте экран фильтра на машину без улучшений.

Q8.Плохая пластификация

О: Причина возникновения:

Температура нагрева слишком низкая, в сырье есть примеси, скорость подачи слишком высока, шнек слишком слаб, а в рецептуре слишком много смазки.

Основные решения:

1) Контролируйте температуру в соответствии с регламентом процесса и соответствующим образом регулируйте температуру при обнаружении каких-либо дефектов пластификации;

2) Проверьте, нет ли в сырье примесей или нерастворимых веществ;

3) Правильно контролируйте скорость подачи, чтобы увеличить время нагрева и пластификации пластика;

4) Выберите комбинацию винтовых элементов с умеренной способностью к сдвигу;

5) Правильно скорректируйте формулу.

Q9.Чрезмерное содержание влаги

A :Причина возникновения:

Полоска материала слишком сильно намокла, и при движении полоса не делится во времени.Скорость гранулятора слишком высока, сила ветра лезвия слишком мала, а расстояние между гранулятором и лезвием слишком мало.

Основные решения:

1) Отрегулируйте длину погружения полоски соответствующим образом;

2) При вытягивании ленты полоса материала поступает в гранулятор и тут же разделяется на полосы;

3) Отрегулируйте скорость гранулятора соответствующим образом и в то же время отрегулируйте высоту опоры выравнивающей полосы;

4) Убедитесь, что сила ветра лопасти достаточно сильна, и при необходимости используйте две лопасти;

5) Отрегулируйте расстояние между гранулятором и воздушным ножом соответствующим образом.

Q10.После того, как его порезал гранулятор, полоса измельченного материала образует множество мелких фрагментированных частиц.

A :Причина возникновения:

Лента погружена в слишком много воды, изношен инструмент гранулятора, слишком много наполнителя, полоса слишком твердая и т. д.

Основные решения:

1) Отрегулируйте количество воды, пропитанной полоской;

2) Замените режущий инструмент на новый;

3) Отрегулируйте формулу соответствующим образом, чтобы уменьшить расстояние между гранулятором и воздушным ножом.

Q11.Вытекший материал на головке карбонизации превращается в черный материал, а на поверхности пластика появляются зернистые обгоревшие предметы.

A :Причина возникновения:

Температура нагрева слишком высока, что приводит к подгоранию расплава;

Длительное использование шнека без очистки приводит к накоплению пригоревших веществ;

Время выключения слишком велико, а головка машины и винт не очищаются.

Основные решения:

1) Часто проверяйте исправность системы отопления, и если есть какие-либо проблемы с системой отопления, своевременно решайте их;

2) Регулярно вытягивайте винт или очищайте головку машины и тщательно очищайте ее;

3) Сетчатая пластина, сетка фильтра и головка должны быть своевременно очищены, чтобы предотвратить науглероживание, а головка машины и винт должны быть очищены сразу после обнаружения нагара. Очистите и предотвратите науглероживание.При обнаружении нагара немедленно очистите головку машины и винт.