Общие проблемы и контрмеры обработки модификации пластиковой грануляции (2)

2. Анализ процесса обработки готового продукта

Сломанная прядь:

Увеличить номер сетки или количество экранов;

Должным образом уменьшить скорость хоста или увеличить скорость подачи;

Правильно снимите температуру обработки экструзии (умирание или другие области).

Внешние примеси:

Проверьте, являются ли угла оборудования смешивания и разрядки чистыми и сочетаются с примесей;

Насколько это возможно, чтобы добавить меньше раздавтного материала или искусственного дробления для первоначального скрининга, удалите примеси;

Увеличить количество сетки и количество сетей;

Накрыть как можно больше отверстие (крышка или чистая крышка), где может упасть мусор.

Внутренние примеси:

Давление умирания слишком высокое (включая пробку, слишком много сетки, слишком низкую температуру головы), что приводит к увеличению отруби, карбонизация вкладывается в материальный эффект под тяговым эффектом, что приводит к сломанной полосе;

Частичное перегрев экструдера, что приводит к более тяжелой карбонизации, карбонизированный материал был доведен до материала, под расточительным эффектом, что приводит к сломанной полосе;

Винт сдвиг частично, слишком прочный, что приводит к карбонизации материала, усугубляющего, карбонизированный материал был выведен в материал, под расточительным эффектом, что приводит к сломанной полосе;

Длительный срок службы машины, винта и износа ствола, увеличения зазора, рефлюкса увеличивался, адгезия стенки ствола карбонизированного материала увеличивалась, а время экструзии увеличивается, карбонизация постепенно выводится в материалон в сломанной полосе;

Вакуум или натуральное вентиляционное отверстие (здесь, включая прокладки и мертвые концы) в течение длительного времени не очищают, карбонизированный материал доставляется в материал -полоску под тяговым эффектом, что приводит к сломанной полосе;

Diehead (здесь включает в себя мертвый угол розетки и входа) не является чистым, карбонизированные или примеси в форме были доведены до материала, под тяговым эффектом, что приводит к сломанной полосе;

Временной интервал замены экрана фильтра слишком длинный, экран блокируется, материал не может выйти, вызывая сломанную полоску.

Плохая пластификация материалов:

Температура экструзии низкая, или сдвиг винта слишком слаба, в результате чего материал не может полностью пластизировать, появляется комок материала, а при силе тяги возникает сломанная полоса;

Прибадка с низкой точкой плавления в системе формул (включая EBS или домашних животных и т. Д.) При условии слабого сдвига винтов вызывает плохую пластификацию, что приводит к сломанным полоскам.

Материальные физические изменения:

При той же температуре текучесть компонента смешивания существует большая разница. Поскольку текучесть не совпадает или не совместима (включая физическую запутанность и химическую реакцию), теоретически говоря, это называется "Фазовое разделение ". "Фазовое разделение " В общей экструзии смешивания не появится, больше появляется в процессе инъекции, но если разница MFR слишком велика, в винте относительной сдвиг слабее предпосылки может показаться сломанной полосой;

Изменение вязкости компонентов смешивания: для того же материала, если MFR уменьшается, твердость, жесткость и промежуток становятся больше, возможно, что эта партия молекулярной массы материала больше, чем раньше, что приводит к большой вязкости; При исходной температуре и процессе обработки, что приводит к плохой пластификации. В настоящее время его можно разрешить путем повышения температуры экструзии или снижения скорости винта хоста.

Паро или выхлоп для секции материала не является гладким:

Температура обработки слишком высока, или частичный сдвиг винта слишком силен или перегревает, что приводит к разложению добавок, таких как некоторые замедлители огненных. Газ не был своевременно извлечен вакуумом и попал в материал под тяговым эффектом, что привело к сломанной полосе;

Материал влага серьезная, водный пар не извлекали во времени с помощью естественного выхлопного газа и исключения вакуума, пары, захваченного в материале, под тяговым эффектом, что приводит к сломанной полосе;

Натуральный выхлоп или выхлоп вакуума (включая подключение, утечка, прокладка слишком высокая) не является гладкой, что приводит к воздушному (или газу), попавшему в материальную полосу, под тяговым эффектом, что приводит к сломанным стержням.

Материал с высокой жесткостью, слишком холодная или слишком много воды, неспособность: тяга:

В то время как жесткость материала слишком большая, температура воды слишком низкая, слишком много воды, мягкий материал из дневника и в воду сразу же станет очень жесткой, под эффектом невнимательного несоответствия, вызывая сломанную полосу-это явление часто появляется в PBT или Соединенные изделия для домашних животных волокно, ПК Соединенные волокно, ABS -соединения и другие материалы, которые имеют очень быструю кристаллизацию или высокую жесткость. Это более серьезно, особенно эксперименты с небольшими машинами. В это время, чтобы повысить температуру воды, уменьшить количество воды и сохранить определенную степень мягкости материала, что в гранулятор может быть полезен.

Экструзия Haisi обеспечивает хорошую техническую систему обслуживания перед продажами и после продаж, включая дизайн продукта, Fomula улучшилась, а также установка на месте и обучение местных работников.

Мы всегда здесь, когда вам нужно!

Купите машину экструдера с двумя винтами, пожалуйста, свяжитесь с info@hsextruder.com, 86-18251824479.