Оборудование для подачи экструдера

Чтобы повысить эффективность подачи экструдера, для вспомогательной подачи обычно используются механические устройства.Обычно используемые методы вспомогательной подачи включают шнековую подачу, подачу с перемешиванием, принудительное прессование и подачу гранул.

Перемешивание

Перемешивающая подача подходит для дробления материалов.Например, отходы тканого мешка, шелк и измельченный пленочный материал, которые были очищены.

Размер измельченного материала в тканом мешке из полипропилена≤40×40 мм;

размер пленочного измельченного материала≤40×40мм;

Размер измельченного материала XPS, EPS≤30×30×30 мм;

Объемная плотность≤150 кг/м3;влажность≤5%;подходящая производительность: 250-500 кг/ч.

Принудительное кормление

Wпринцип работы:

Измельченный материал отправляется в бункер для хранения через устройство воздушной транспортировки, а в бункере для хранения имеется перемешивающее устройство для перемешивания материала и предотвращения образования мостиков в материале.По шнековому конвейеру в бункере материал контролируемо транспортируется в бункер принудительного прессования, а затем материал отправляется в шнек экструдера через шнек принудительного прессования.

Принудительная подача подходит для измельченного материала.Например, отходы тканого мешка, шелк и измельченный пленочный материал, которые были очищены.

ПП тканый мешок для отходов шелкового измельченного материала (чистый);длина≤30 мм;

Измельченный материал из полипропиленового тканого мешка (чистый) ≤20×20 мм;

Пленочный измельченный материал (чистый)≤20×20 мм;

дробленый материал XPS, EPS (чистый)≤20×20×20 мм;

Объемная плотность≤150 кг/м3;влажность≤5%;подходящая производительность: 250-500 кг/ч

Кормление пеллетами

Wпринцип работы:

Эффективное сочетание режущего уплотнителя и экструдера.После того, как транспортируемый материал поступает в машину для резки и уплотнения, функции дробления, смешивания, сушки и агломерации выполняются в бункере для резки и уплотнения, а агломерированный материал выбрасывается в шнек экструдера с помощью высокоскоростной центробежной силы.

Подача пеллет подходит для сырья: пленки PE, CPP, BOPP, OPP;Стретч-пленка.

Боковая подача

Wпринцип работы:

В шарнирном бункере для предотвращения наматывания пленки пластиковые листы удерживаются в движении за счет вращения ротора, чтобы предотвратить запутывание листов друг с другом и шарнирное соединение для обеспечения текучести.В переходной зоне между листовым конвейером и входом в экструдер подающий шнек действует как питатель.Хлопья непрерывно и плавно транспортируются от большого подающего шнека в экструдер.Такое расположение позволяет ускорить обработку листов разного размера.Когда пластиковый лист попадает во входное отверстие экструдера, давление на него постоянно увеличивается, обеспечивая высокую производительность.

Свойства материала, влияющие на производительность подачи:

Свободное течение:

Пластиковые гранулы, как правило, представляют собой сыпучие материалы, которые обычно не требуют специальной конструкции или дополнительного улучшения текучести при подаче самотеком.

Клей:

Некоторые материалы любят прилипать к другим материалам, и среди них известно, что пигменты прилипают практически ко всем типам контактных поверхностей.Чтобы эти материалы не накапливались на винтах и ​​трубах, их необходимо часто чистить.При наличии пигмента старайтесь избегать кормушек с внутренней системой перемешивания.

Vвязкость:

Некоторые материалы склонны к образованию снежного кома и требуют вспомогательных средств, способствующих текучести, таких как внутреннее перемешивание, продувка воздухом или воздушная подушка для создания движения и внешней вибрации для разрушения комков.В таких случаях добавление поперечной линии на конце подающей трубки может помочь материалу лучше войти в резьбу подающего шнека.

Надувной/Надувной:

Материалы с этими свойствами при надувании ведут себя как жидкости, и если шнек сконструирован неправильно, эти материалы могут легко вымыться из подающего шнека.Поэтому для таких материалов часто требуется подающий шнек с центральным стержнем.Инженер по применению рекомендует, чтобы при использовании таких материалов можно было использовать несколько подач меньшего размера вместо одной подачи большего размера.

Гигроскопичность:

Материалы с этим свойством легко удерживают влагу.Клиенты часто сообщают, что материал остался в устройстве подачи и на следующий день обнаружил, что он затвердел.Это связано с тем, что материал впитывает влагу из окружающей среды.Таких проблем можно эффективно избежать, поместив материал в чистый сухой воздух или азот.

Чувствителен к давлению:

Эти материалы легко складывать в расширительный бункер большой емкости, а заправка меньшего размера даст лучшие результаты.Кроме того, при использовании питателя, который перемешивает бункер с эластичными стенками внешними лопастями, обратите пристальное внимание на уровень частоты, с которой лопасти перемешивают стенки бункера, поскольку более высокие частоты перемешивания или вибрации часто приводят к скоплению этих материалов.

Низкая температура плавления:

Такие материалы имеют тенденцию разлагаться, плавиться или закоксовываться при воздействии чрезмерного трения или энергии.Инженеры по применению рекомендуют использовать подающий шнек большего диаметра и вращать его на более низкой скорости вращения при обработке этих материалов, а не подающий шнек меньшего диаметра, работающий на более высокой скорости вращения.