Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-01-15 Происхождение:Работает
1. История отрасли и текущая ситуация
Обработка маточной смеси предъявляет строгие требования к технологии и оборудованию для компаундирования: пигменты, добавки и ингредиенты базовой смолы должны быть абсолютно и абсолютно точно отмерены, а затем равномерно диспергированы и смешаны с базовой смолой с помощью системы компаундирования, такой как двухшнековый экструдер. или внутренний смеситель.
Понятие маточной смеси относится к концентрации пигментов или добавок в матрице смолы.Мастербатч обычно представляет собой стандартные частицы размером 3-5 мм, а также микрочастицы размером 1 мм.По типу пигмента маточную смесь обычно делят на белую, черную и цветную.При производстве маточной смеси может использоваться процесс предварительного смешивания, дополнительного добавления или подбора цвета.
В настоящее время при производстве маточных смесей большинство пигментов, добавок и основных компонентов смолы предварительно смешиваются вручную, что требует ручной подачи и измерения.Этот процесс имеет низкую степень автоматизации, низкую точность формул и высокое загрязнение окружающей среды.В последние годы дозаторы с потерей веса стали использоваться для добавления отдельных процессов добавления при производстве черно-белых маточных смесей, что повышает точность и стабильность рецептуры, одновременно снижая загрязнение окружающей среды.
2. Типичные применения
-Цветная мастербатч
-Специальная маточная смесь с пигментным эффектом, такая как перламутровая маточная смесь.
-Маточная смесь технического углерода
-Белая маточная смесь
-Маточная смесь из ПЭТ-волокна
3. Замеры и подбор цветов
Процесс подбора цвета
Процесс подбора цветов, как правило, представляет собой высококлассное приложение.Различные тонеры подаются отдельно с помощью устройства подачи с потерей веса и добавляются в экструдер, где они пластифицируются, смешиваются и производятся для получения продукта желаемого цвета.Обычно в этом процессе используются матричные смолы: ПЭ, ПП и ПА, ПЭТ.Точные дозаторы с функцией потери веса обеспечивают качество конечного продукта.
Типичный состав сырья
Смола: частицы, насыпная плотность 0,5-0,7 кг/л;хорошая текучесть
Тонер: порошок, насыпная плотность 0,2-0,4 кг/л;плохая текучесть
Добавка: порошок, насыпная плотность 0,2-0,4 кг/л;общая текучесть
Добавки: Смешанные гранулы и порошки, насыпная плотность 0,3-0,4 кг/л;общая текучесть
Характеристики процесса
● Каждый сырьевой материал подается отдельно и точно отмеряется, что делает операцию дозирования очень простой и удобной.
● Просто очистите устройство подачи тонера и секцию заправки.
● Сайт относительно чистый и простой в управлении.
● Он имеет определенные преимущества для производственных линий, требующих определенной частоты смены цвета.
● Тонер и другие сырьевые материалы не замачиваются заранее, поэтому требования к дисперсии экструдера относительно высоки.
Часто используемые компоненты оборудования
● Устройство подачи пополнения
● Подающий клапан
● Питатель с потерей веса
●Корзина для сбора
● Двухшнековый экструдер или внутренний смеситель непрерывного действия.
Предварительно-смешиваниеинг процесс
В процессе предварительного смешивания все тонеры, добавки и базовое сырье смолы заранее смешиваются в смесителе.Затем его подают в двухшнековый экструдер или внутренний смеситель, обычно с использованием объемного питателя.
Характеристики процесса
● Дисперсия цветной маточной смеси требует определенного времени выдержки, а требования к последующим формовочным машинам относительно невелики.
● Лучше всего производить один продукт.Рабочая нагрузка по очистке высокоскоростного миксера относительно велика.
Часто используемые компоненты оборудования
●Высокоскоростной миксер.
● Станция кормления
● Устройство подачи пеллет.
