Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2021-03-29 Происхождение:Работает
Техническая поддержка PVC Pelletizing управляется ПВХ -шарикаАнкет Его основным рабочим методом является мокрый пеллетизатор. Определенное количество воды или пара используется, чтобы сделать основное удобрение полностью химически реагировать в цилиндре после регулировки влажности. При условии фазы, с помощью вращающегося движения цилиндра, частицы материала будут производить сжимающую силу для воссоединения в шарики. Далее мы подробно опишем, как работает технология PVC PELLETISICITION.
Это список контента:
l Каков производственный процесс технологии PVC PELLETING?
l Как работает технология ПВХ?
l Каковы меры предосторожности для работы технологии PVC PVC?
Прежде всего, основным преимуществом использования шариля из ПВХ является использование пара для нагрева и регулировки влажности, повысить температуру самого гранулированного материала, уменьшить влажность грануляции, уменьшить нагрузку сушилки и повысить эффективность работы. Скорость осадки барабанного шариля может достигать 70%, а оборудование легко работать, гибко в работе и удобно поддерживать. Машина из ПВХ выровняется с помощью сверхвысокого молекулярного полиэтилена (UHMW-PE), который устраняет явление материала, прилипающего к стене, снижает трудовую интенсивность работников и значительно продлевает срок службы оборудования.
Далее следуйте производственному процессу технологии PVC PELLETISION: сырье, а также различные добавки настроены в определенной пропорции и добавляются в порядке процесса-Mixer-200-литровый миксер-500-й фидер-измеритель с винтом-65 Twin-Screw-Connector-150-й односкоростной экструдер-интегрированный гидравлический тип пластины Автоматический разумчик экрана-охлаждающий охлаждающий нагрузка на поверхность Грануляции вспомогательная машина-вибрирующий экране на уровне первого уровня-воздушное вибрирующее экрани (2,5 м)-Циклоновый сепаратор второго уровня-набор блюд ветряной силовой
Во-первых, приготовьте стабилизаторы, наполнители и цветовые средства через сито с 80 ям, и добавьте пластификаторы, чтобы впитывать и измельчить их с помощью измельчителя с тремя руками или коллоидной мельницей. Взвесить их для последующего использования. Смешайте пластификаторы равномерно и предварительно подготовите их. Нагреть при 90 ° C для последующего использования.
Затем положите высокая скорость рVC Pelletizing экструдер В бункеру винтового кормушки и положите порошкообразную материал в параллельный двухкватный экструдер с верхней стадией через винт-кормление, а параллельный двацкварный экструдер верхней стадии будет равномерно смешивать материалы. Он пластифицируется и замесится под штатом 140-160℃, полностью рассеянный и равномерно распределен. Наконец, экструдированный материал смеси становится расплавлением (температура при 130-140 ° C) и непосредственно попадает в одноступенчатый экструдер нижней стадии большого диаметра.
1. Существует электрическая блокировка между основным двигателем и двигателем масляного насоса, то есть, если двигатель масляного насоса не запускается, основной двигатель не может запуститься; Если основной двигатель не останавливается, двигатель масляного насоса не может остановиться.
2. Существует электрическая блокировка между основным двигателем и питательным двигателем, то есть основной двигатель не запускается, и двигатель подачи не может запуститься; Основной двигатель питательного двигателя не останавливается, и главный двигатель не может остановиться.
3. Основной шкаф управления двигателем имеет чрезмерную защиту. Кроме того, он также имеет механическую защиту, как правило, нейлоновое сдвиг. Когда проектный крутящий момент превышается, сдвиг вывод отрезается, а коробка передач перестает работать.
4. Когда давление головки машины превышает значение тревоги, будет включен сигнал сигнала тревоги на давление материала, и машина автоматически остановится.
5. Строго запрещено вносить любой металлический мусор в сырье, произведенное пользователем.
6. Когда Двойной винтовой пластиковый экструдерный машина работает, строго запрещено использовать металлические объекты для очистки материала при отверстии цилиндра.
7. Сборка и разборка датчика давления и термопары температуры материала. Когда в головке машины есть материал, он должен быть нагрет, а установка и разборка могут быть выполнены после смягчения материала.
8. Для циркулирующей воды системы охлаждения цилиндров используйте размягченную воду или дистиллированную воду.
9. Винт разрешается начинаться только с низкой скорости (≤20r/min), а время на холостом ходу не превышает 2 минуты. После кормления сбросы отверстия в режиме резервной головки разряжаются, и скорость может быть постепенно увеличена.
