Как мы можем правильно использовать биоразлагаемый пластиковый экструдер?

Разлагаемые пластмассы можно разделить на полностью биоразлагаемые пластмассы и разрушительные биоразлагаемые пластики. Деструктивный биоразлагаемый пластик в основном включает в себя модифицированный крахмалом полиэтилен PE, полипропилен ПП, полистирол PS и т. Д. Это также то, что Биоразлагаемый пластиковый экструдер может производить.

• Какова классификация методов кормления биоразлагаемого пластического экструдера?

• Как выбрать температуру биоразлагаемого пластикового экструдера в соответствии с различными материалами

• Каковы преимущества биоразлагаемого пластикового экструдера?

Какова классификация методов кормления биоразлагаемого пластического экструдера?

① Gravity Feeding:

Принцип - материал попадает в ствол по своему весу, включая ручное кормление, кормление пружины и взрывное питание.

Особенности - простая структура и низкая стоимость. Тем не менее, легко вызвать неравномерное кормление, что влияет на качество деталей. Он подходит только для биоразлагаемого пластикового экструдера небольшого размера.

② Принудительное кормление:

Принцип - устройство, которое может оказывать внешнее давление на материал, установлено в бункере, чтобы внедрить материал в биоразлагаемый пластиковый ствол экструдера.

Особенности - это может преодолеть явление "Bridging " и сделать форму кормления. Перепивший винт приводится в действие экструдерного винта через цепь трансмиссии, так что его скорость адаптирована к скорости винта. Устройство защиты от перегрузки может быть активировано при блокировании порта подачи, что избегает повреждения биоразлагаемого пластикового экструдера.

Как выбрать температуру биоразлагаемого пластикового экструдера в соответствии с различными материалами?

Разные химические и физические свойства:

PP: В целом, температура головки кубика биоразлагаемого пластикового экструдера может быть увеличена на 180-230 градусов между 170-200 градусов, и его можно слегка понижен вблизи разряда.

ПВХ: молекулярная масса промышленного ПВХ, как правило, составляет от 50 000 до 110 000, и имеет большую полидисперсность. Молекулярная масса увеличивается с уменьшением температуры полимеризации 37 ° C. Без фиксированной температуры плавления он начинает смягчаться при 80-85 ° C, становится вязкоупругим при 130 ° C и становится вязкой жидкостью при 160-180 ° C.

Каковы преимущества биоразлагаемого пластикового экструдера?

1. Высокая мощность и низкое энергопотребление

Для биоразлагаемого пластикового экструдера рабочая сила, пространство и другие затраты, необходимые для производства того же количества продуктов, удваиваются. И из -за своего короткого соотношения сторон мощность хоста и обогревателя уменьшается, чтобы сэкономить энергию.

2. Хорошая производительность выхлопа

Выпускной порт биоразлагаемого пластикового экструдера не имеет какого -либо накопления материала, и нет утечки или блокировки материала. Причина в том, что почти все материалы всасываются в зону смешивания в центре винта. Область смешивания эквивалентна насосу расплава, поэтому она не притворяется. Следовательно, машина может достичь высокой степени вакуума и улучшить качество продукта.

Нанкин Хайси В течение многих лет сосредоточился на области биоразлагаемых пластиковых экструдий, он обязуется предоставлять идеальные услуги для каждого клиента от химического производства и промышленного производства.