Просмотры:4 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-10-05 Происхождение:Работает
Мы уже знакомы с материалами ТПЭ как соединением i.ингредиенты, которые в основном включают SEBS/SBS, пластмассы, наполнители, наполнители и другие добавки.Родственные материалы, такие как СЭБС, термопластичны и обладают отличными технологическими свойствами, среди которых есть важный процесс переработки – «грануляция».
Основной процесс грануляции
Перед обработкой и гранулированием необходим полный комплект оборудования для грануляции, которым является линия по производству грануляции TPE/TPR.Основные компоненты включают смесительное оборудование, оборудование для пластификации, охлаждающее оборудование, оборудование для гранулирования и оборудование для периодического смешивания.
В материалах TPE/TPR используются разные методы гранулирования, соответствующие различным производственным линиям пластификации и гранулирования.
В настоящее время существует в основном два типа: холодная резка и горячая резка.
1. Метод холодной резки
Двухшнековая экструзия и холодная резка являются наиболее распространенным методом гранулирования термопластичного ТПЭ, а оборудование и процесс относительно просты.Материал пластифицируется экструдером и прессуется в круглые прутки.После того как круглые прутки охлаждаются воздухом или водой, их разрезают на цилиндрические частицы через гранулятор.
2. Метод горячей резки
1) Горячая торцевая резка с воздушным охлаждением.Плотно прижмите вращающийся нож к шаблону головки машины, чтобы разрезать экструдированный горячий материал круглого прутка на гранулы.Чтобы предотвратить прилипание частиц, пеллеты охлаждаются продувкой холодного воздуха в кожухе гранулятора.
2) Подводное гранулирование.Новая технология грануляции ТПЭ.Головка машины и фреза работают в циркулирующей теплой воде.
Обычные производственные линии для гранулирования TPE/TPR включают «грануляцию в прядях», «грануляцию под водой» и «грануляцию с водяным кольцом».
Частицы обычно имеют цилиндрическую форму, а оборудование для холодного гранулирования прядей состоит из фильерной головки, резервуара для охлаждающей воды, гранулятора прядей, воздуходувки и т. д.
Частицы имеют сферическую или эллиптическую форму.Они начинают гранулироваться, когда экструдируются и набухают.В основном он состоит из подводной головки гранулятора, системы циркуляции теплой воды, системы сепарации, просеивающего устройства и т. д.
Частицы имеют эллиптическую форму.Он состоит из головки гранулятора с водяным кольцом, системы циркуляции теплой воды, системы сепарации, системы просеивания и других частей, аналогичных предыдущим системам подводного гранулирования.
Компания Nanjing Haisi Extrusion Equipment Co., Ltd. может изготовить двухшнековый экструдер и вспомогательное оборудование в соответствии с вашими требованиями.
Если предприятия грануляции хотят получать качественную продукцию, помимо рецептур и оборудования, ключевым фактором влияния также является технология переработки.Подходящие процессы могут улучшить характеристики частиц и, наоборот, снизить характеристики различных аспектов материала.
1. Температура
Температура оказывает существенное влияние на производительность экструзии ТПЭ: она может снизить вязкость расплава, улучшить текучесть расплава, снизить энергопотребление экструдера и соответствующим образом увеличить скорость шнека, не влияя на эффект пластификации при смешивании материалов, что способствует улучшению прочности, яркости и прозрачности. конечного продукта.Однако, если температура расплава слишком высока, экструдированная заготовка легко будет провисать по весу, что приведет к неравномерной толщине продольных стенок заготовки.
Настройка температуры экструдера: исходя из того, что гладкую и однородную заготовку можно экструдировать без перегрузки системы передачи, чтобы обеспечить высокую прочность расплава заготовки, следует использовать как можно более низкую температуру нагрева.
2. Давление расплава
Давление расплава в головке машины должно быть равномерным.Соответствующее увеличение давления расплава в экструдере может обеспечить равномерное перемешивание материала и стабильность характеристик заготовки и конечного продукта.Для контроля давления экструзии расплава в разгрузочной части экструдера можно установить прибор для измерения давления расплава.
3. Скорость подачи расплава
Если скорость транспортировки расплава велика, экструдер выдавливает большое количество, и скорость транспортировки расплава улучшается, что может улучшить явление провисания заготовки из-за собственного веса и увеличить толщину стенок заготовки.
4. Другие детали контроля процесса
Из приведенных выше методов грануляции мы можем знать, что существует три основных метода гранулирования TPE/TPR. Помимо вышеуказанного контроля температуры экструдера, скорости шнека, давления расплава, различные методы резки имеют соответствующие звенья управления.Также необходимо контролировать температуру охлаждающей воды, циркуляционную систему охлаждения, скорость тяги, скорость гранулирования и т. д., чтобы комплексно производить качественную продукцию.
