Просмотры:0 Автор:Вера Время публикации: 2018-08-29 Происхождение:Работает
Проблема сломанных полос
1. Причина экрана фильтра
Слишком большое или большое количество сетки, вызовет сопротивление транспортировке материала, что приведет к сломанной полосе. В настоящее время основная скорость двигателя должна быть уменьшена или скорость подачи должна быть отрегулирована.
2. Примеси в материале
Внешние примеси: проверьте мертвый угол оборудования для смешивания и подачи, добавьте экран фильтра, чтобы удалить примеси в материале.
Внутренние примеси. Слишком высокое давление на умирание (включая засорение, слишком много фильтров, слишком низкая температура умирания и т. Д.) Приведет к увеличению рефлюкса материала и увеличению карбонизации материала, перегрев экструдеров, а слишком сильное сдвиг винтов также приведет к карбонизации материала, что приведет Сломанная полоса.
3. Длительный срок службы машины
Длительный срок службы экструдера, разрыв винта и бочки увеличится из -за износа; вакуум или натуральное вентиляционное отверстие (включая прокладку и мертвый угол здесь) не очищается в течение длительного времени; Diehead (включая выход и угол умирания) не очищается; Любой из этих факторов, которые могут вызвать карбонизацию материала или привести к тому, что материал останется в течение длительного времени, приведет к разрыву полосы.
4. Интервал между заменой экрана фильтра слишком длинный
Если сетка не заменяется слишком долго, остаток материала будет охлажден и затвердевает для блокировки экрана, что также вызовет сломанную полоску.
5. Плохая пластификация материалов
Температура экструзии слишком низкая, или сдвиг винта слишком слаба, материал и помощник с низкой точкой плавления не полностью пластифицированы, сломанная полоса также будет происходить в плохом пластифицированном материале во время экструзионной грануляции.
Причины физических свойств сырья
Когда текучесть смеси отличается при одинаковой температуре, вязкость компонентов отличается, будет вызвана сломанная полоса, которая может быть решена путем повышения температуры обработки и скорости основного двигателя.
6. Обструкция выхлопа
Плохое натуральное выхлопное выпуск или выхлопного выхлопа (включая блокировку, утечку, прокладку слишком высокой и т. Д.), Приводя к тому, что газ (или пара), попавшая в полоску, под действием тяги, в накоплении газа вызовет сломанную полосу.
Из -за сложности компонентов переработанных материалов в продуктах также есть различные вспомогательные средства. В процессе иногда будет вспомогательное разложение и выпустит газ. Если эти газы не исчерпаны во времени и завернуты в материал, они также склонны разбить полосу во время экструзии.
Если водяной пары не исчерпаны во времени, пары будут пойманы в полосе, а сломанная полоса будет вызвана грануляцией.
7. Материал жесткий, вода охлаждается или перегружена, тяга не соответствует
Жесткость материала слишком высока, температура воды слишком низкая, чрезмерная вода слишком большая, когда тяга вызовет концентрацию напряжения, материаловая полоса сломается.
Материал, только что выходящий из умирания, очень мягкий, и для жесткого материала, если он сразу же полон в холодную воду, он станет очень твердым и легко вызвать сломанную полоску. Это явление часто встречается в процессе PBT или PET+ стеклянное волокно, PC/PS/ABS+ стеклянное волокно и другое материал, который имеет высокую скорость кристаллизации или имеет большую жесткость, особенно с мелкомасштабным экструдером. В этом случае его можно решить, повышая температуру воды, снижая избыточную воду, позволяя полосе в гранулятор поддерживать умеренную степень мягкости.
