Винтовая комбинация параллельного двойного винтового экструдера

1. Количество портов кормления

Винт двухсеквального экструдера представляет собой комбинацию строительных блоков. Комбинация всего винта должна быть выбрана в соответствии с конкретной формулой, характеристиками материала, требованиями к смешиванию и условиями работы. Кроме того, перед комбинацией винта необходимо определить количество портов подаваемости, используемых в соответствии с методом модификации.

(1) Заполнение сплошного заполнения

При добавлении твердого наполнителя в смолу для заполнения и модификации, как правило, необходим только один порт подачи. В это время комбинация винта и ствола может рассматриваться как комбинация. Однако, если наполнитель серьезно носит на стволе, можно рассмотреть два порта кормления. Первый порт кормления заполнен смолой, а второй порт подачи добавляется с помощью наполнителя. То есть, когда смола растоплена, добавляется наполнитель, так что расплав может намочить и покрывать твердый наполнитель, чтобы он не напрямую контактировал с винтом и стволом и уменьшает износ последнего. Если количество добавленного наполнителя настолько велик, что трудно полностью добавить его из одного порта подачи, также можно рассмотреть второй порт подачи или даже боковой кормление. \

(2) смешивание сплава

Чтобы сделать пластиковые сплавы, смешивая два полимера с различными вязкостью, необходимо знать соотношение двух компонентов. Если доля материалов с низкой вязкостью небольшая, можно использовать один порт кормления, то есть используется раздел. Если доля двух компонентов близок к одному, можно использовать два порта кормления. Материал с высокой сумасшедшей добавляется в первом порту подачи, а второй порт подачи устанавливается вблизи точки плавления, а материал с низкой сумасшедшей добавляется с более высокой скоростью. Если доля материалов с низкой вязкостью высока, можно использовать даже три порта кормления. Это следует учитывать, что если из одного и того же порта с высокой вязкостью добавляется более высокая доля материала с низким содержанием суровости, первое действует как смазка, которая предотвратит внедрение энергии сдвига в сдвиг в материал с высокой сумасшедшей. так что это не может быть растоплено. Использование вышеуказанного метода представляет собой конкретное применение принципа изовискорительности, за которым часто следует при создании смесей.

2. Винт комбинация

После определения количества портов подаваемости можно выполнить выбор и сочетание различных винтовых элементов в каждом разделе. Поскольку каждый сегмент играет свою роль во всем процессе экструзии, комбинация каждого сегмента также должна быть различной. Основные принципы комбинации винта приведены ниже.

(1) Большой свинцовой резьбой следует использовать в порту подачи, чтобы обеспечить плавное подачу.

(2) Небольшая свинцовая нить должна использоваться в раемной секции для повышения давления, чтобы сжимать и растопить материал, замесительный блок с ошеломленным углом 90 °, чтобы сбалансировать давление или замесительный блок При ошеломленном угле 30 ° можно использовать для предварительного распределения и смешивания материалов. Минкирующие блоки должны быть установлены из середины расплавленного секции, и обратите внимание, что блоки заместители должны быть расположены с интервалами.

(3) Основная цель смешанного участка - сдвиг, уточнение и рассеяние частиц материала. Установка резьбовых элементов в этом разделе очень сложна и требует, чтобы у дизайнера был богатый практический опыт. В этом разделе замесительные блоки с шахматными углами 45 ° и 60 ° в основном используются для усиления сдвига, дополненных специальными элементами, такими как элементы в форме зубов или элементы в форме. Тем не менее, следует отметить, что элементы замешивания и сдвига не могут быть установлены слишком много, и их нельзя устроить слишком близко, чтобы избежать чрезмерного сдвига. Кроме того, для повышения пропускной способности этого участка материала, винтовые элементы также должны быть расположены с интервалами, то есть замесительным блоком, а винт, передавающие элементы, шатаются друг от друга.

(4) элемент обратной резьбы или блок обратного замесивания должен быть установлен перед выхлопным портом или вакуумным портом; Большой ведущий элемент резьбы должен быть предоставлен в выхлопном отверстии или вакуумном порте; Небольшие свинцовые резьбы должны быть предоставлены после выхлопного порта или вакуумного порта.

(5) В разделе гомогенизации привод резьбы должен быть постепенно уменьшен для достижения давления, и в то же время следует обратить внимание на использование отдельной резьбы и широкой резьбы для улучшения пропускной способности и избежать утечки материала.

Теперь возьмите винт с двумя портами кормления и одним выхлопным портом в качестве примера для анализа основной идеи комбинации винта.

Части первых до второго кормляющих портов:

Основная функция этой части - расплавлять и пластифицировать смолу. Первая часть винта соответствует порту подачи. Винтовой элемент здесь имеет большой шаг, глубокий канавку и большой объем винтовой канавки (больше, чем последующие винтные элементы) для размещения добавленного материала с низкой объемной плотностью. Следующий раздел винта должен постепенно уплотнять рыхлый материал, поэтому следует использовать винтовые элементы с постепенно меньшим объемом винта (путем изменения шага, глубины канавки, ширины винта и т. Д.), Если материал должен быть смешан в этом разделе, Секция зубчатых резьбовых элементов может быть добавлено, за которой следует участок эквидистентных и равных резких резьбовых элементов для повышения давления. Набор замесей дисков может быть подключен после положительного винта, цель состоит в том, чтобы способствовать плавлению и пластификации материала (материал должен быть в основном расплавлен и пластифицирован здесь); Если подключен обратный резьбовой элемент, цель состоит в том, чтобы расплавлять, наращивать давление и сформировать уплотнение, чтобы облегчить подачу во втором порту подачи сзади.

Второй порт подачи в часть выхлопного порта:

Основной функцией этой части является добавление второго компонента (например, стеклянного волокна и второй смолы и т. Д.) И смешать его с материалом, поданным из порта кормления. Резьбовой элемент в начале этой части выровнен со вторым портом подачи и должен иметь больший объем винтовой канавки, так что материал в винтовой канавке находится в полузамене в состоянии отсутствия, чтобы облегчить добавление материала. После этого может быть подключен передача элемента, а затем зубчатый элемент или элемент обратного резьбы или элемент замесивающего диска (спиральное направление, образованное под ошеломленным углом, может быть вперед или обратно), чтобы облегчить смешивание добавленных материалов. Из двух портов кормления и наращивания высокого давления перед последующим выхлопным отверстием образуется уплотнение.

От выхлопного порта до части:

Его основная функция заключается в том, чтобы исчерпывать, дальше смешивать и выдавать смешанный материал из матрица при постоянном давлении, количественной и постоянной температуры. Начало этого раздела является резьбовым элементом, обращенным к выхлопным отверстию, и его объем канавки должен быть большим, чтобы облегчить обновление поверхности. Вниз по течению от выхлопного отверстия можно подключить передний винт, передающий элемент, но шаг должен постепенно уменьшаться (даже если объем винтовой канавки уменьшается), так что материал постепенно заполняет канавку для винта и поднимает давление. Если желательно еще больше усилить эффект смешивания, может быть объединен сегмент зубчатых элементов или замесительных дисковых элементов. В последнем разделе винта должен быть равноудачный и равный глубинный вперед, передающий элементы винта, так что материал может быть передан в матрицу с постоянной скоростью, постоянным давлением и постоянной температурой.

Nanjing Haisi Extrusion Equipment Co., Ltd. Иметь существенный опыт в области НИОКР, техники и после продаж.

А для некоторых материалов мы поставляем проект с ключом.

Любой интерес, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами!