Введение и нанесение двух винтового экструдера

Введение и заявление издвоячика с двойным винтом

(1) Внедрение экструдера с двумя винтами

Существует множество типов экструдеров с двумя скважинами, которые можно разделить на две категории: межмезирование и неверное. Междушные двойные экструдеры могут быть разделены на две категории: совместное оборудование и противодействие.

Двойной винтовой экструдер содержит следующие несколько систем. Система винтов в основном завершает процесс пластификации и передачи материала, что оказывает большое влияние на производительность и качество готового продукта.

① Система кормления: включая бункер, смешивание двигателя и питательный двигатель. Он может предотвратить накопление материала и облегчить его плавное вход в вход в подачу.

② Внешняя нагревательная система: в основном используйте нагревающие стержни и цилиндры для эффективного нагрева материалов и способности способствовать пластификации.

③ Система охлаждения. Используйте систему теплообмена, состоящую из масла или воды для теплопередачи, чтобы уменьшить тепло фюзеляжа, чтобы эффективно контролировать температуру цилиндра.

④ Гидравлическая система изменения экрана. Система: используйте экраны сменного фильтра, чтобы перехватить примеси, улучшить степень пластизации и обеспечить однородность и стабильность качества выходных материалов.

⑤ Вакуумная система: извлечь влагу и другие низкомолекулярные летучие вещества из материала.

⑥ Электронная система управления: Отвечает за мониторинг и контроль соответствующего оборудования основной и вспомогательной системы материалов.

⑦ Винтовая система: наиболее важная часть экструдера, которую можно разделить на сечение передачи, раздел плавления (выхлопный порт), участок пластификации (вакуумный порт) и раздел разрядов.

(2) сегментация экструдера с двумя винтами

Система винтов параллельного двойного экструдера, как правило, разделена на 4 секции: передача секции, участок плавления (выпускной порт), участок пластифицируемого (вакуумный порт) и раздел разрядки.

① Раздел. Раздел: функция заключается в транспортировке материалов и предотвращении обратной подачи.

② Раздел плавления: В этом разделе материалы полностью расплавляются и смешаны с помощью теплопроводности и сдвига трения.

③ Пластизирующий раздел: дальше растопить и смешать ингредиенты материала с функцией распределения и рассеивания смешивания.

④ Раздельный раздел: передача и давление, формирование определенного давления, делая материалы более компактными и в то же время дальнейшее смешивание, чтобы достичь цели экструзии и грануляции.

(3) передача элементов

① Типы делятся на: большой свинец и небольшой свинец.

② Эффект использования свинца. Чем больше свинца, тем больше, тем больше емкости винта, тем короче время пребывания материала, тем слабее способность смешивания материала.

③ Обычный метод использования небольшого свинца: комбинация постепенно уменьшается, и он используется в секции передачи, расплавленной секции и пластифицированной секции для увеличения давления и увеличения плавления; Улучшите гомогенизацию смеси и стабильность передачи объема.

(4) Сдвижные элементы

① Классификация направления: коалета и противодействие. Совместное, способствуя потоку материала и реализуйте его функцию; Контр-ротинг, влияет на перевозку переноса материалов, продлевает время пребывания материалов, улучшает пластизирующие способности и улучшает эффект смешивания.

② Классификация угла: обычно 30 °, 45 °, 60 °, 90 °.

③ Функция и эффект: в совместном вращении увеличивайте ошеломленный угол, уменьшайте трудоустройство, продлевает время пребывания и увеличивает степень пластизации. Для дисперсии, чем больше угол, тем более очевиден эффект. Смешивание дисперсии, как правило, лучше всего под углом 45 °, затем 30 °, а худшее - 60 °.

④ Эффект количества голов

В положительном направлении (совместно доступаю), чем меньше числа голов, тем больше экструзионная способность, тем больше крутящий момент и тем лучше эффект смешивания, но тем меньше эффект сдвига; В обратном направлении (противодействие), тем меньше количество голов, тем меньше экструзия передавающая способность и тем лучше эффект смешивания.