Агломератор, гранулятор, агломерационная машина для переработки пластиковой пленки

Машина агломерации использует принцип быстрого раздавливания, непрерывного перемешивания, нагревания трения, быстрого охлаждения и сжимания, а также ставит пластиковую пленку, шелк, ремень, лист, мягкую пластиковую трубу, пенообразование, разлагаемый материал и другие отходы и отходы в воспроизведение. Это идеальное оборудование для грануляции для нового типа пластиковой переработки на этом этапе.

U se of the Agglomerator :

1. Утилизация и грануляционные отходы и отходы различных мягких пластиковых пленок, мешков, шелка, лент, листов и труб, таких как поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности и т. Д.

2. Утилизация и грануляция разлагаемой пластиковой пленки и склада с раздавливанием и грануляцией.

3. Пульверирование и гранулирующие химические волокно -материалы (полиэстер, акрил, полипропилен и т. Д.).

4. Одна машина может использоваться для нескольких целей, которые могут заменить смеситель или сушильное оборудование.

Особенности агломератора:

1. Корпус горшка изготовлен из нержавеющей стали.

2. После того, как отходы помещают в кастрюлю машины, материал быстро разрезается на кусочки при сдвижном действии вращающегося лезвия и фиксированного лезвия, вращающегося на высокой скорости.

3. Раскраска может быть выполнена путем добавления соответствующих пигментов по мере необходимости во время процесса нарезания.
   

Преимущества агломератора :

L Механическая система проста, а фактическая работа удобна.

L Высокая эффективность производства и низкое энергопотребление.

l Зазор лезвия регулируется для простого изменения инструмента.

L Ультра-низкая температурная грануляция не меняет композицию и пластизирующие свойства сырья.

l Конкретная тяжесть обработанных гранулов такая же, как у исходных гранул, которые могут быть равномерно смешивать с сырью или применять немедленно.

L не блокирует порт подачи, сумма добавления достигает 100%.

Агломератор против гранулятора

Гранулятор - это раздавить пластиковые изделия, затем нагревать и растопить их через пластиковый экструдер, чтобы сделать пластиковые гранулы.

Машина агломерации использует принцип быстрого пульвера, непрерывного перемешивания, нагревания во рту, а также быстрого охлаждения и сжимания, чтобы превратить пластиковую пленку, шелк, ленту, лист и другие отходы и отходы в гранулы, которые легко переосмыслить в новые материалы.

Агломератор против высокоскоростного миксера

Агломератор используется для грануляции пластиковой пленки. Поскольку плотность пленки относительно невелика, необходимо использовать гранулятор для пластификации пленки на агломераты заранее для увеличения вывода.

Высокоскоростные миксеры обычно используются при смешивании ПВХ сырья, потому что температура быстро повысится во время высокоскоростного смешивания. Конечно, это также ссылка на осушение. Если другие сырья являются относительно влажными, высокоскоростные миксеры также могут использоваться для осушения.

Описание структуры агломератора

Вся машина разделена на базовые детали, детали передачи, части разгрузочного порта, детали корпуса кастрюли, шкафы управления электрическим прибором и другие детали

Базовые детали : это основа машины, которая сварка и обрабатывается стальной пластиной, чтобы нести вес всей машины. Основной двигатель, детали трансмиссии и корпус горшка установлены в верхней части основания. Главный двигатель и детали передачи соединены ремнем. Чтобы предотвратить ослабление ремня, на верхней стороне основания устанавливаются два регулировочных винта; После ослабления фиксирующей гайки на пластине двигателя ремень можно натянуть, поворачивая винт.

Части трансмиссии: детали передачи (кроме двигателя) установлены в сиденье кастрюли и в основе под корпусом горшка. Он состоит из основного двигателя, больших и маленьких шкивов, главного вала, подшипников, роторного ножа и так далее. Основание горшка изготовлена ​​из литой стали, корпус нижнего горшка установлен в верхней части, главный вал и подшипник установлены внутри, а три кольца скелетного уплотнения установлены для предотвращения утечки масла и вторжения в внешнюю пыль; После хорошей термической обработки и отделки веретено имеет высокую точность и гладкость, что может обеспечить гладкость его вращения. Конец шпинделя оснащен роторным корпусом резака, а две поворотные резаки прикреплены на корпусе с болтами. Когда начинается основной двигатель, вращающийся резак приводит к вращению у ременного шкива.

Части корпуса горшка: корпус горшка и дно горшка изготовлены из нержавеющей стали, а внутренняя поверхность мелко полирована, чтобы обеспечить неприемник и эффективно предотвратить ржавчину. Корпус горшка делится на две части: верхнее тело горшка и нижнее корпус горшка, а соединение между ними прикреплено болтами. Когда необходимо очистить внутреннюю часть кастрюли и заменить вращающийся нож, ослабьте болты, протолкните верхнюю кастрюлю, чтобы повернуть горизонтально вдоль вертикальной оси, и выставьте нижнюю кастрюлю, чтобы облегчить обслуживание и очистку. Обратите внимание, что источник питания должен быть отключен во время технического обслуживания и очистки, чтобы гарантировать, что основной двигатель не запускается, и обеспечить безопасность технического обслуживания и очистки.

Меры предосторожности для использования агломератора :

1. Тестовый запуск машины должен проводиться персоналом, которые знакомы с технологией для предотвращения несчастных случаев.

(1) проверить, есть ли в горшке какое -либо инородное тело;

(2) Включите питание, запустите основной двигатель и убедитесь, что вращающийся нож поворачивается по часовой стрелке;

(3) Проверьте, работает ли дверь сброса нормально и может быть открыта и закрыта дверь сброса по мере необходимости.

(4) Начните без нагрузки и запустите в течение пяти минут, чтобы проверить, есть ли аномалия. Если нет ненормальности, продолжайте бежать в течение 20 минут, а затем останавливаться на осмотр.

Если нет аномалии, введите тест нагрузку. После того, как пустая операция является нормальной, проводятся непрерывная нагрузка не низко и два часа. Перед работой нагрузки техник должен определить температуру спрей для воды и количество спрей для материала для заранее агломерированного материала.

2. Материал должен быть ослаблен перед кормлением, а затем постепенно добавляется, особенно для полосок и волокнистых материалов, необходимо использовать особую помощь, чтобы избежать перегрузки двигателя - 40 ампер и предотвращения намотки материала на шпинделе.

3. При кормлении следует отметить, что краткосрочная нагрузка двигателя не должна превышать 40 ампер. Когда он превышает, кормление должно быть остановлено на некоторое время, а затем материал должен быть ослаблен и постепенно добавлен.

Агломератор пластиковой пленки предназначен для эффективного обработки и агломерации пластиковых пленок и пакетов в компактные гранулы. Он обеспечивает высокую производительность, энергоэффективность и стабильную производительность, что делает его идеальным для переработки и переработки пластиковых отходов.