Агломератор, гранулятор, агломерационная машина для переработки пластиковой пленки

Агломерационная машина использует принцип быстрого дробления с несколькими ножами, непрерывного перемешивания, нагрева трением, быстрого охлаждения и усадки, а также помещает пластиковую пленку, шелк, ленту, лист, мягкую пластиковую трубу, вспенивающий материал, разлагаемый материал и другие отходы и отходы. в воспроизводство. На данном этапе это идеальное оборудование для грануляции для нового типа переработки пластмасс.

Uвид агломератор:

1. Переработка и гранулирование отходов и обрезков различных мягких пластиковых пленок, пакетов, шелка, лент, листов и труб, таких как поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности и т. д.

2. Переработка и гранулирование разлагаемой пластиковой пленки, а также дробление и грануляция лома.

3. Измельчение и гранулирование химических волокнистых материалов (полиэстера, акрила, полипропилена и т.д.).

4. Одну машину можно использовать для нескольких целей, она может заменить миксер или сушильное оборудование.

Особенности агломератора:

1. Корпус кастрюли изготовлен из нержавеющей стали.

2. После того, как отходы помещаются в чашу машины, материал быстро разрезается на куски за счет срезающего действия вращающегося лезвия и неподвижного лезвия, вращающегося с высокой скоростью.

3. Окраску можно осуществлять путем добавления соответствующих пигментов по мере необходимости в процессе измельчения.
   

Преимущества агломератор:

l Механическая система проста, а фактическая эксплуатация удобна.

l Высокая эффективность производства и низкое энергопотребление.

l Зазор лезвия регулируется для облегчения смены инструмента.

l Сверхнизкотемпературная грануляция не изменяет состав и пластифицирующие свойства сырья.

l Удельный вес обработанных пеллет такой же, как и у исходных пеллет, которые можно равномерно смешать с сырьем или применить сразу.

l Не блокирует порт подачи, количество добавления достигает 100%.

Агломератор против. гранулятор

Гранулятор предназначен для измельчения пластиковых изделий, затем нагревания и плавления их через пластиковый экструдер для получения пластиковых гранул.

Агломерационная машина использует принцип быстрого измельчения несколькими ножами, непрерывного перемешивания, нагрева трением при перемешивании, быстрого охлаждения и усадки для превращения пластиковой пленки, шелка, лент, листов и других отходов в гранулы, которые легко повторно смешивать. в новые материалы.

Агломератор против. Высокоскоростной миксер

Агломератор используется для гранулирования пластиковой пленки. Поскольку плотность пленки относительно невелика, необходимо использовать гранулятор для предварительной пластификации пленки в агломераты, чтобы увеличить выход.

Для смешивания сырья ПВХ обычно используются высокоскоростные смесители, поскольку во время высокоскоростного смешивания температура быстро повышается. Конечно, это также звено осушения. Если другое сырье относительно влажное, для осушения можно также использовать высокоскоростные миксеры.

Агломератор описание структуры

Вся машина разделена на базовые части, детали трансмиссии, детали выпускного порта, детали корпуса бака, шкафы управления электроприборами и другие детали.

База части: Это фундамент машины, который сварен и обработан стальной пластиной, чтобы выдержать вес всей машины. Главный двигатель, детали трансмиссии и корпус горшка установлены в верхней части основания. Главный двигатель и детали трансмиссии соединены ремнем. Чтобы ремень не ослаблялся, на верхней стороне основания установлены два регулировочных винта; Ослабив фиксирующую гайку на пластине двигателя, ремень можно натянуть, повернув винт.

Детали трансмиссии: Детали трансмиссии (кроме двигателя) установлены в седле и основании под корпусом горшка. Он состоит из главного двигателя, большого и малого шкивов, главного вала, подшипников, поворотного ножа и так далее. Основание бака изготовлено из литой стали, нижний корпус бака установлен на верхней части, главный вал и подшипник установлены внутри, а также установлены три уплотнительных кольца каркасного типа для предотвращения утечки масла и проникновения внешней пыли; После хорошей термообработки и отделки шпиндель обладает высокой точностью и плавностью, что обеспечивает плавность его вращения. Конец шпинделя оснащен корпусом вращающейся фрезы, а две вращающиеся фрезы крепятся к корпусу фрезы болтами. Когда запускается главный двигатель, фреза приводится во вращение ременным шкивом.

Детали корпуса горшка: Корпус кастрюли и дно кастрюли изготовлены из нержавеющей стали, а внутренняя поверхность тщательно отполирована, чтобы обеспечить антипригарное покрытие и эффективно предотвратить ржавчину. Корпус горшка разделен на две части: верхний корпус горшка и нижний корпус горшка, а соединение между ними крепится коромысловыми болтами. Если необходимо очистить внутреннюю часть кастрюли и заменить вращающийся нож, ослабьте болты, подтолкните верхнюю кастрюлю, чтобы она вращалась горизонтально вдоль вертикальной оси, и откройте нижнюю кастрюлю, чтобы облегчить обслуживание и чистку. Обратите внимание, что электропитание должно быть отключено во время технического обслуживания и очистки, чтобы гарантировать, что главный двигатель не запустится, а также для обеспечения безопасности обслуживания и очистки.

Меры предосторожности при использовании агломератор:

1. Во избежание несчастных случаев испытательный запуск машины должен проводиться персоналом, знакомым с технологией.

(1) Проверьте, нет ли в кастрюле постороннего предмета;

(2) Включите питание, запустите главный двигатель и убедитесь, что вращающийся нож вращается по часовой стрелке;

(3) Проверьте, работает ли разгрузочная дверца нормально и можно ли ее открывать и закрывать по мере необходимости.

(4) Запустите без нагрузки и дайте поработать пять минут, чтобы проверить наличие каких-либо отклонений. Если отклонений нет, продолжайте работу в течение 20 минут, а затем остановитесь для проверки.

Если отклонений нет, введите нагрузочный тест. После того, как пустой режим работы является нормальным, проводится испытание на непрерывную нагрузку продолжительностью не менее двух часов. Перед загрузкой техник должен заранее определить температуру и количество распыляемой воды для агломерируемого материала.

2. Материал перед подачей необходимо разрыхлить, а затем постепенно добавлять, особенно для полос и волокнистых материалов, необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не перегружать двигатель - 40 ампер, а также не допускать наматывания материала на шпиндель.

3. При питании следует учитывать, что кратковременная нагрузка двигателя не должна превышать 40 ампер. При его превышении подачу следует на время прекратить, а затем разрыхлить и постепенно добавлять материал.